Fact Statement: The fire is still under investigation, and publicly available information has not yet confirmed the exact cause of the accident. Therefore, this article does not analyze the cause of the accident, nor does it attribute the accident to any specific valve, piping component, or equipment. Instead, it focuses on valve safety issues commonly involved in the commissioning of large-scale chemical facilities. On August 25, 2026, a serious fire occurred at the Amur Gas Chemical Complex (AGCC) in the Amur Region of Russia’s Far East. As of August 26, the accident had resulted in 7 deaths, 152 injuries, and 9 people missing. According to an official statement from AGCC, the fire occurred in the auxiliary process section of the plant’s pyrolysis unit, while the main project equipment was not damaged. This accident is deeply distressing and once again reminds us that, in natural gas chemical projects, the safety of auxiliary process sections, particularly the reliability of valves, is by no means an “auxiliary” issue. 1. What Is the Auxiliary Process Section of a Cracking Unit? An ethylene cracking unit is an extremely complex system with highly demanding process requirements. The cracking furnace is the heart of the unit, where natural gas or naphtha is cracked at temperatures above 800°C into basic chemical feedstocks such as ethylene and propylene. The Auxiliary Technological Section, although not located at the center of the high-temperature reaction like the cracking furnace, is responsible for providing stable utilities and various auxiliary media for the entire unit, ensuring the continuous and safe operation of the main unit. The auxiliary process section mainly includes the following seven subsystems: 1. Fuel Gas/Fuel Oil System: This includes fuel gas buffer vessels, knockout drums, fuel oil pumps, strainers, and burners, and is responsible for supplying stable and clean fuel to the cracking furnace. 2. Steam System: The core equipment is the Steam Drum, which generates and distributes the dilution steam, high-pressure steam, and other steam required by the unit. 3. Feedwater and Condensate System: This includes deaerators, boiler feedwater pumps, condensate recovery tanks, and other equipment responsible for supplying and treating qualified water for the steam system. 4. Compression and Refrigeration System: This includes multistage compressors, intercoolers, separators, and refrigeration compressors, which are used to compress and cool cracked gas and provide refrigeration for downstream separation. 5. Drying and Purification System: This mainly consists of molecular sieve dryers used to remove trace moisture from cracked gas and prevent freezing and blockage of downstream equipment at low temperatures. 6. Relief and Flare System: This includes flare knockout drums, flare tips, and other equipment used to safely burn and dispose of combustib...
Тип операции — это решение о выводе из эксплуатации Линейный клапан-заглушка выбирается для надежной изоляции, но тип операции определяет, насколько практичной будет эта изоляция во время вывода из эксплуатации. Ручные, редукторные и гидравлические конструкции могут перемещать заглушку между открытым и закрытым положениями, однако они не обеспечивают одинаковые трудозатраты, скорость или запас безопасности. При планировании вывода из эксплуатации правильный вопрос не только «Может ли клапан изолировать линию?» Это «Могут ли операторы безопасно переключить, проверить, заблокировать и вернуть клапан в эксплуатацию в пределах временного окна вывода из эксплуатации?» Ручное управление: простое, но ограниченное меньших линейных клапанов-заглушеках, более низких классов давления, нечастого переключения и площадок, где операторы имеют свободный доступ к клапану. Оно сохраняет простоту конструкции и исключает зависимость от гидравлических силовых установок или систем управления. Ограничение заключается в физических усилиях. По мере увеличения размера, класса давления, нагрузки на уплотнение и веса пластины ручное управление становится медленнее и больше подвержено человеческим ошибкам. Если требуется несколько операторов, подъемные приспособления или длительное время работы, клапан может больше не подходить для жесткого графика вывода из эксплуатации. Ручное управление лучше всего рассматривать как вариант с низкой сложностью для подходящих размеров и низкой частоты переключений. Редукторное управление: лучший контроль для вывода из эксплуатации средней сложности Линейный клапан-заглушка с редукторным приводом дает операторам большее механическое преимущество и лучший контроль, чем прямое ручное управление. Он полезен, когда клапан слишком большой или жесткий для простого ручного переключения, но на площадке нет необходимости в гидравлической системе. Редукторное управление часто подходит для остановок установки, где изоляция запланирована, имеется доступ, а скорость переключения важна, но не является единственным приоритетом. Оно может снизить нагрузку на оператора и сделать переключение более предсказуемым. Покупатель должен также проверить расположение редуктора, доступ к маховику, количество оборотов для управления, крутящий момент, способ блокировки и индикацию положения. Редукторный привод, к которому нельзя безопасно получить доступ во время вывода из эксплуатации, не является хорошим решением, даже если конструкция клапана выполнена правильно. Гидравлическое управление: для больших, высоконапорных или критичных по времени линий Гидравлическое управление обычно рассматривается, когда линейный клапан-заглушка является большим, рассчитан на высокое давление, часто переключается или расположен в сложной для работы зоне. Оно может сократить ручные операции, уменьшить время переключения и улучшить контроль при плановой изоляции. Это делает гидравлические линейные клапаны-заглушки привлекательными для нефтеперерабатывающих заводов, газ...
Как скользящий, так и поворотный линейный глухой клапаны используются для одной и той же основной цели: надежной изоляции. В закрытом положении сплошная глухая пластина перекрывает проход трубопровода, обеспечивая операторам видимый и механический способ изоляции перед техническим обслуживанием, проверкой, остановочными работами или переключением среды. Разница заключается не в том, может ли один обеспечить изоляцию, а другой нет. Настоящий вопрос — как перемещается клапан, сколько места есть на объекте, какчасто необходимо переключать линию и насколько сложной будет эксплуатация при ограничениях по давлению, температуре и доступу к месту установки. A линейный глухой клапан скользящего типаперемещает глухую пластину в боковом направлении. Такая конструкция часто подходит там, где есть боковой зазор, но ограничено пространство для поворота. Линейный глухой клапан поворотного типа вращает глухую пластину в поток или из него. Его часто выбирают там, где требуется быстрое и понятное переключение, а зона установки позволяет пластине поворачиваться. Фактор выбора Линейный глухой клапан скользящего типа Линейный глухой клапан поворотного типа Конструкция Глухая пластина скользит вбок между открытым и закрытым положениями Глухая пластина вращается или поворачивается между открытым и закрытым положениями Эксплуатация Часто оснащается редукторным, гидравлическим, пневматическим или электрическим приводом для облегчения перемещения пластины Ручное, редукторное, гидравлическое, пневматическое или электрическое управление в зависимости от размера и класса Техническое обслуживание Следует регулярно проверять направляющие скольжения, уплотнительные поверхности и детали привода Необходимо проверять шарнир, фиксирующие детали, уплотнительные поверхности и детали привода Требования к пространству Обычно лучше подходит при ограниченном радиусе поворота, но требует бокового пространства для перемещения Требует достаточного пространства для поворота вокруг трубопровода Подходящее применение Частое переключение, компактная компоновка установки, ограниченная зона поворота Свободный путь движения, быстрое переключение, изоляция для обслуживания, нефтяные, газовые, паровые или химические линии Для компактных установок, трубных эстакад или зон с близко расположенным оборудованием конструкции скользящего типа могут быть проще для размещения. Их боковое перемещение позволяет избежать большой дуги, необходимой для поворотной пластины. Это одна из причин, почему скользящие линейные заглушки часто рассматриваются при серьезных ограничениях пространства для установки. Конструкции поворотного типа часто предпочитают, когда на объекте достаточно свободного места и операторы хотят простое визуальное изменение между открытым и глухимположениями. Для больших размеров или более высоких классов давления важен способ управления. Редукторное, гидравлическое, пневматическое или электрическое управление может снизить ручное усилие и повысить безопасность. При выборе между двум...
Ранее компания DERVOS поставила партию плавающий шаровой клапан шаровые краны с цапфовым креплением и поворотные обратные клапаны для проекта модернизации нефтеперерабатывающего завода MOL в Венгрии. Подробные технические характеристики и данные по данному проекту представлены в предыдущем тематическом исследовании.
Недавно команда DERVOS посетила Венгрию для проведения повторной инспекции на том же объекте. Целью визита была оценка фактического состояния поставляемых клапанов, прямое общение с инженерной командой заказчика на объекте и сбор отзывов после нескольких месяцев эксплуатации.
В ходе визита было подтверждено, что нефтеперерабатывающий завод MOL в настоящее время находится на этапе восстановления после инцидента. В октябре 2025 года в установке первичной переработки нефти AV3 произошел пожар, и ремонтные работы продолжаются. Ожидается, что полная производственная мощность будет восстановлена в третьем квартале 2026 года.
Несмотря на это, в действующих или находящихся на этапе технического обслуживания установках все клапаны, поставленные компанией DERVOS, функционируют нормально. Заказчик подтвердил, что никаких проблем с работой клапанов DERVOS не зафиксировано.
Команда DERVOS получила доступ к местам установки клапанов для осмотра на месте. Особое внимание было уделено четырем шаровым клапанам с цапфовым креплением и штоками длиной 2 метра. индивидуальный дизайн для соответствия определенным требованиям к рабочей дистанции.
Было отмечено, что удлиненная конструкция штока позволяет операторам управлять клапанами с безопасного и доступного расстояния. Червячные редукторы с классом защиты IP68 также продемонстрировали надежную герметичность в местных условиях окружающей среды.
Команда также осмотрела шаровые клапаны с плавающим шаром и поворотный обратный клапан Установлены в зонах среднего давления и высокой температуры. Утечек или неисправностей выявлено не было.
В ходе технических обсуждений инженерная команда клиента дала положительные отзывы. Один из руководителей проекта прокомментировал:
«Компания DERVOS прекрасно понимает наши условия эксплуатации. Решение с удлиненным штоком — именно то, что нам было нужно. До сих пор клапаны работали надежно, без незапланированных простоев».
Клиент также выразил признательность компании DERVOS за оперативную реакцию на этапе поставки и за ясность предоставленной технической документации.
Этот визит был частью стандартного послепродажного обслуживания компании DERVOS. На каждый проект DERVOS предоставляет 18-месячную гарантию с даты отгрузки. Любые проблемы, связанные с качеством, решаются оперативно.
В ходе визита группа совместно с персоналом заказчика, занимающимся техническим обслуживанием на объекте, изучила записи об установке и техническом обслуживании. Никаких нерешенных проблем выявлено не было.
Дунайский нефтеперерабатывающий завод MOL, расположенный в Сажаломбатте к югу от Будапешта, является одним из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов в Центральной и Восточной Европе, его перерабатывающая мощность составляет 165 000 баррелей в сутки.
Группа MOL также продвигает геотермальные исследования вокруг нефтеперерабатывающего завода и создала солнечную электростанцию и установку по производству экологически чистого водорода. Хотя клапаны DERVOS используются в обычных проектах модернизации нефтеперерабатывающих заводов, этот визит позволил получить более широкое представление о переходе клиента к низкоуглеродной деятельности.
Этот визит на объект в Венгрии был не просто плановым контролем. Он отражает приверженность компании DERVOS полному жизненному циклу продукции — от проектирования и поставки до послепусковой поддержки.
В дальнейшем, ДЕРВОС Компания продолжит предоставлять надежные решения в области клапанов и оказывать упреждающую техническую поддержку на местах для MOL и других клиентов нефтеперерабатывающих заводов по всей Европе.
Если вы заинтересованы в наших продуктах и хотите знать больше деталей,пожалуйста, оставьте здесь сообщение,мы ответим вам как только мы можем.
Нефтеперерабатывающему заводу MOL, расположенному в Венгрии, требуется обычный шаровой кран и проверь замена клапанов для поддержания оптимальной производительности. Как надежный поставщик обратных и шаровых кранов MOL, DERVOS продолжает поставлять шаровые краны для своей деятельности. В рамках этого проекта компания DERVOS поставила партию высокопроизводительных шаровых кранов и обратных клапанов для регулирования жидкости в нефтегазовой отрасли. Им требовались различные типы и характеристики мячей. и проверьте соответствие эксплуатационным требованиям и требованиям к герметизации различных трубопроводные системы.
В 2017 году компания DERVOS внесла свой вклад в инновационную экологическую инициативу, возглавляемую ECOFUEL, новым канадским игроком в области чистых технологий. Этот новаторский проект был направлен на производство экологически чистого дизельного топлива из твердых отходов, создавая прецедент в области экологически чистых энергетических решений. Компания DERVOS гордится тем, что предоставила 136 комплектов клапанов премиум-класса для поддержки этого новаторского проекта
Предыстория проекта В 2024 году компания DervosValve была выбрана в качестве надежного поставщика клапанов для проект нефтеперерабатывающего завода в Венгрии. Клиенту требовались крупногабаритные промышленные клапаны, способные работать со сложными и высоконапорными нефтегазовыми средами. Благодаря многолетнему опыту в области инжиниринга и безупречной репутации в энергетическом секторе, компания Dervos была выбрана для разработки комплексного решения по клапанам, адаптированного к эксплуатационным потребностям нефтеперерабатывающего завода. Объем поставки ● 10 шт. задвижек ● 9 шт. обратных клапанов Все клапаны спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартами API и ASME, что обеспечивает соответствие международным требованиям безопасности и производительности нефтеперерабатывающих заводов. Дизайн продукта и технические особенности Поставляемые клапаны имеют конструкцию с болтовым креплением крышки, гибким клином и выдвижным штоком с опорой в виде бугеля, что повышает надежность уплотнения и упрощает техническое обслуживание. Их крупногабаритная конструкция была адаптирована к трубопроводной системе нефтеперерабатывающего завода, обеспечивая плавное регулирование потока жидкости и стабильную работу в условиях высоких температур и давления. Производительность в условиях НПЗ Условия работы нефтеперерабатывающих заводов характеризуются частыми колебаниями температуры и наличием примесей в среде. Клапаны Dervos демонстрируют исключительную герметичность, коррозионную стойкость и механическую прочность, обеспечивая долговременную стабильность при минимальных требованиях к обслуживанию. Конструкция крышки с болтовым креплением также упрощает разборку и осмотр во время плановых остановов. Почему клиент выбрал Dervos Венгерский клиент оценил компанию Dervos за: ● Подтвержденный опыт в области решений для нефтегазовой арматуры ● Строгая система прослеживаемости материалов и контроля качества ● Гибкие возможности настройки для клапанов больших размеров ● Своевременная доставка и полное документальное сопровождение На протяжении всего проекта наши технические и логистические команды тесно сотрудничали с инженерами клиента, гарантируя, что каждый клапан будет испытан, упакован и доставлен в соответствии со сроками проекта и стандартами монтажа на НПЗ. Отзывы клиентов и результаты проекта После установки и ввода в эксплуатацию НПЗ отметил стабильную работу и точное регулирование расхода. Крупногабаритные и прочные клапаны полностью соответствовали требованиям системы по давлению и расходу. Заказчик выразил удовлетворение качеством и оперативностью технического реагирования Dervos, заложив прочную основу для будущего сотрудничества. Заключение Этот успешны
1. Проблемы, с которыми сталкивается клиент Оператор нефтяного терминала в Южной Африке, осуществляющий транспортировку различных легких нефтепродуктов, таких как дизельное топливо, метанол и JET-A1, столкнулся со следующими ключевыми проблемами: ● Летучие и сложные среды: Для авиационного топлива, такого как JET-A1, требуются чрезвычайно высокие показатели герметизации; даже незначительная утечка представляет собой значительную угрозу безопасности. ● Частое переключение между носителями: При переналадке оборудования необходима надежная физическая изоляция. Традиционные клапаны не могут обеспечить абсолютное перекрытие потока. ● Недостаточная герметичность: Стандартные задвижки и шаровые краны представляют риск внутренней утечки после длительной эксплуатации. ● Строгие требования безопасности: Клиент четко обозначил требование об отсутствии «видимых утечек». 2. Наше решение Для решения задач, связанных с этими условиями эксплуатации, компания Dervos Valves поставила задвижку со следующими основными характеристиками: Тип конструкции: Раздвижные жалюзи (жалюзи-«очки» / линейные жалюзи) ● Переключение между сплошной пластиной и прокладкой позволяет полностью перекрыть поток или обеспечить его полную пропускную способность. ● Обеспечивает визуальную и поддающуюся проверке надежную изоляцию, отвечающую высоким требованиям безопасности. Герметичная конструкция: защита от капель ● Эффективно предотвращает утечку и испарение легких углеводородов. ● Подходит для строгих требований к герметизации при использовании в системах подачи авиационного топлива. Номинальное давление и стандарты: ● Класс 150, в соответствии с ASME B16.34 ● Фланцевое соединение: с выступающей поверхностью (RF) Материал: кованая сталь ASTM A105 ● Обладает высокой механической прочностью и устойчивостью к давлению. ● Отлично подходит для работы с нефтепродуктами, обеспечивая баланс между экономичностью и надежностью. Принцип работы: Червячная передача (турбинный привод) ● Подходит для применения в конструкциях большого диаметра (10 дюймов), что снижает трудозатраты. ● Повышает стабильность и безопасность работы во время переключения. 3. Достигнутые результаты В реальных условиях эксплуатации задвижка с золотником обеспечивала надежную физическую изоляцию между различными нефтепродуктами, гарантируя четко проверяемое состояние разъединения при переключении сред. Это принципиально исключает риск внутренней утечки, связанный с обычными клапанами. Капенепроницаемая конструкция эффективно контролировала испарение и утечки при работе с легкими углеводородами, такими как HSD, MA и JET-A1, что значительно повысило безопасность на объекте. Кроме того, червячная передача обеспечивала более плавное и контролируемое пере
Проект нефтехранилища Национальной нефтяной инфраструктурной компании Зимбабве (NOIC) Данная статья основана на проекте нефтехранилища Национальной нефтяной инфраструктурной компании Зимбабве (NOIC) и посвящена практическим проблемам, возникающим в этом проекте. изоляция конвейера а также возможность переключения режимов работы, включая работу с легковоспламеняющимися средами, требования к работе под давлением и высокую надежность в условиях эксплуатации на открытом воздухе. Предлагаемое решение включает в себя 10-дюймовый (30 см) поворотный запорный клапан на 150 фунтов (68 кг), разработанный в соответствии с... ASME B16.34 Клапан имеет корпус из литой стали WCB и металлическое уплотнение, проверенное в соответствии со стандартами API 598 по нулевой герметичности. В сочетании с червячным редуктором и механизмом защиты от неправильного использования клапан обеспечивает надежное переключение на изоляцию без сброса давления или остановки. Внедрение системы эффективно повышает безопасность эксплуатации, улучшает эффективность технического обслуживания и сокращает потери от простоев. Данный пример служит практическим ориентиром для инженеров, занимающихся изоляцией трубопроводов, выбором клапанов и оперативным техническим обслуживанием в нефтегазовой отрасли. Предыстория проекта ● Конечный пользователь: Национальная нефтяная инфраструктурная компания Зимбабве (NOIC) ● Место установки: нефтехранилище, Зимбабве ● Среда: Нефть ● Требования к эксплуатации: Трубопровод должен надежно переключаться между нормальным режимом работы и режимом технического обслуживания, при этом должны соблюдаться строгие требования к безопасной изоляции и отключению без утечек. Проблемы, с которыми сталкивается клиент 1) Воспламеняющаяся среда с высокими требованиями безопасности Транспортируемая среда — нефть. Любая утечка может привести к серьезным инцидентам, связанным с безопасностью. Поэтому необходимы высокая герметичность и надежность в эксплуатации. 2) Требование изоляции под давлением Традиционные клапаны не могут обеспечить надежную изоляцию без сброса давления во время технического обслуживания. Сброс давления приводит к перебоям в работе, потерям продукции и дополнительным затратам на перезапуск. 3) Наружная установка с высокими требованиями к надежности Клапан устанавливается на наружной станции. Он должен выдерживать условия окружающей среды и обеспечивать стабильную работу с контролируемым риском сбоев в течение длительного срока службы. Решение Для решения вышеуказанных проблем компания Dervos Valve поставила 10-дюймовый шланг на 150 фунтов. Поворотный линейный заглушечный клапан со следующими ключевыми особенностями конструкции: 1) Стандарт проектирования и материалы Клапан разработан и изготовлен в соответствии со стандартом ASME B16.34. Материал корпуса — литая углеродистая сталь WCB, пригодная для эксплуатации в нефтяной промышленности, с температурным диапазоном от -29°C до 150°C, обеспечивающая достаточную коррозионную стойкость и механическую прочность. 2) Герметичность В уплотнительной паре используется прецизионно обработанная мягкая уплотнительная конструкция, протестированная в соответствии с API 598. Она обеспечивает надежную нулевую утечку в условиях эксплуатации с нефтепродуктами, гарантируя безопасную изоляцию трубопровода. 3) Конструкция жалюзи распашного типа Поворотная заглушка позволяет переключаться между режимами подачи и заглушки без разборки трубопровода или сброса давления. Это обеспечивает быстрый переход и устраняет ограничение обычных клапанов в обеспечении надежной изоляции в режиме реального времени. Технический чертеж распашных жалюзи 4) Эксплуатация и проектирование с точки зрения безопасности Клапан, оснащенный червячным приводом и устройством защиты от неправильного управления, обеспечивает плавное ручное управление с четкой индикацией положения, сводя к минимуму риск неправильной работы в полевых условиях. Результаты реализации После ввода в эксплуатацию решение обеспечило следующие преимущества: 1) Надежная изоляция Клапан соответствует требованиям API 598 по герметичности. В процессе эксплуатации утечек не наблюдалось, что гарантирует безопасную работу трубопровода. 2) Повышение эффективности технического обслуживания Конструкция поворотного типа позволяет осуществлять изоляцию в режиме реального времени без сброса давления. Время технического обслуживания значительно сокращается, что сводит к минимуму перебои в производстве. 3) Контролируемая эксплуатационная безопасность Четкая индикация слепого положения и конструкция, предотвращающая ошибки при эксплуатации, снижают риски для операторов на месторождении и соответствуют принципам управления безопасностью на нефтегазовых объектах. Заключение В рамках этого проекта компания Dervos Valve предложила решение в виде поворотного запорного клапана, обеспечивающего надежную изоляцию при непрерывной работе в нефтедобывающей отрасли. Это решение гарантирует долговременную надежность герметизации и отвечает требованиям проекта в отношении безоп...
В проекте промышленной паровой системы в Венгрии использовался парораспределительный насос DN400 PN40. скользящий глухой клапан Этот метод применялся для обеспечения надежной изоляции и герметичного отключения при высоких температурах. Какие проблемы обычно возникают при техническом обслуживании паровых систем? В промышленных паровых системах техническое обслуживание часто сопряжено с рядом практических проблем. В рамках данного проекта основные вопросы включали: ● В качестве рабочей среды использовался пар, рабочая температура которого составляла приблизительно 250 °C, а расчетный диапазон температур — от -39 °C до 350 °C, что требовало от оборудования работы как в высокотемпературных, так и в низкотемпературных условиях. ● Для паровой системы требовались высокие показатели герметизации; обычные клапаны склонны к нарушению герметичности в условиях работы с высокотемпературным паром. ● В процессе технического обслуживания трубопровода требовалось безопасное отключение; традиционные методы отключения не позволяли осуществить переключение вслепую без сброса давления. ● Клапан подвергался воздействию внешних условий, при температуре окружающей среды до -39°C, что требовало высокой конструктивной надежности и безопасной эксплуатации. Как можно решить эти проблемы? Системы высокотемпературных паропроводов ? Исходя из фактических условий эксплуатации и технических требований, компания Dervos Valve предложила индивидуальное решение — кованый скользящий заглушечный клапан DN400 PN40: 1. Материалы и стандарты Корпус клапана, разработанный в соответствии со стандартом EN 12516, изготовлен из кованой стали ASTM A350 LF2, обеспечивающей как низкотемпературную ударную вязкость до -40°C, так и стабильную прочность при температурах до 350°C, что делает его пригодным для работы в условиях значительных перепадов температур. 2. Конструкция уплотнения Уплотнительная пара выполнена с использованием твердого покрытия Stellite с прецизионно обработанными металлическими уплотнительными поверхностями, соответствующими требованиям стандарта EN 12266-1 по классу герметичности A. Надежная работа без утечек обеспечивается при температуре насыщенного пара 250 °C и в условиях термических циклов. 3. Структура и функционирование Конструкция с полным проходным сечением снижает сопротивление потоку, а зубчатый механизм обеспечивает плавную работу клапанов большого диаметра с резьбой PN40. Конструкция скользящих жалюзи позволяет осуществлять переключение режимов изоляции в потоке без сброса давления или разборки трубопровода, в сочетании со следующими преимуществами: ● Механическая блокировка для предотвращения неправильной работы ● Визуальная индикация положения Это значительно повышает безопасность технического обс
Тип проекта: Модернизация системы безопасности эксплуатируемого трубопровода высокого давления Клиент: Крупная нефтегазовая компания в России (Сибирский регион). Приложение: Заглушки для изоляции и технического обслуживания трубопроводов высокотемпературного пара/горячего масла Номинальное давление: 2600 фунтов (класс 2600) Основной продукт: F22 Поворотный тип Заглушка трубопровода (Примечание: тип качания сохранен; см. пояснение ниже) Ввод в эксплуатацию: 3 квартал 2024 г. Период сбора данных: 12 месяцев 1. Проблемы, с которыми сталкивается клиент Система трубопроводов работает при давлении до 2600 фунтов на квадратный дюйм, используя в качестве среды высокотемпературный пар (до 520 °C) и горячее масло. Клапан должен обеспечивать высоконадежную герметизацию в условиях высокого давления. Работы по техническому обслуживанию, изоляции и перекрытию трубопроводов должны выполняться безопасно, без остановки системы. Однако обычные линейные перекрывающие клапаны в условиях большого диаметра и высокого давления имели следующие проблемы: Сложная операция: Каждая операция по перекрытию трубопровода требовала сброса давления. Среднее время операции составляло приблизительно 45 минут и требовало координации действий трех операторов. Риск утечки: При высоких температурах и циклах нагрева уплотнительные поверхности были склонны к деформации. Два незначительных случая утечки ранее привели к незапланированным остановкам производства. Суровые условия окружающей среды: В Сибири зимние температуры могут опускаться до -45°C, а летом температура поверхности трубопроводов превышает 60°C. Частая промышленная вибрация предъявляет высокие требования к прочности и долговечности конструкции клапанов. Высокие затраты на техническое обслуживание: Существующие клапаны требовали осмотра и технического обслуживания каждые три месяца, а ежегодные затраты на техническое обслуживание превышали 120 000 долларов США. 2. Предлагаемое решение А Поворотный левый запорный клапан Изготовленный из материала F22, он разработан в соответствии со стандартом ASME B16.34, что обеспечивает устойчивость к высокому давлению и высоким температурам, а также позволяет выдерживать механические нагрузки в промышленных условиях. Клапан оснащен поворотным механизмом, позволяющим заглушке плавно вращаться внутри корпуса клапана во время работы. Это обеспечивает безопасное переключение между положениями изоляции и потока без необходимости сброса давления в трубопроводе, что снижает эксплуатационные риски. Материал корпуса клапана может быть выбран из сплавов F11 или F22. Благодаря свойствам высокотемпературного сплава обеспечивается стабильная герметизация при работе с высокотемпературным паром или горячим маслом. Ан Фланцевое соединение RTJ (кольцевое соединение). Данная технология применяется для облегчения монтажа в трубопроводах большого диаметра. Кроме того, предусмотрена механическая блокировка для предотвращения неправильной эксплуатации и повышения безопасности на объекте. 2.1 Ключевые технические преимущества Конструкция поворотного типа для онлайн-изоляции Заглушка плавно вращается внутри корпуса клапана, что исключает необходимость разборки клапана или сброса давления в трубопроводе. Каждая операция изоляции/переключения потока может быть выполнена одним оператором примерно за 10 минут. Высокотемпературный сплав F22 для экстремальных условий эксплуатации Материал F22 (содержащий 2,00–2,50% Cr и 0,90–1,10% Mo) сохраняет высокую прочность на ползучесть при температурах до 520°C. Он также соответствует требованиям испытаний на ударную вязкость при низких температурах до -46°C, что делает его пригодным для использования во всем годовом диапазоне температур Сибири. Повышенная надежность герметизации Подпружиненные уплотнительные поверхности автоматически компенсируют изменения размеров, вызванные термическими циклами. После 500 термических циклов уровень утечки остается ниже, чем по стандарту ISO 5208 (нулевая видимая утечка). Конструкция, предотвращающая ошибки при эксплуатации. Оснащен механической блокировкой и индикатором положения для предотвращения неправильной работы в условиях повышенного давления, что повышает безопасность эксплуатации на объекте. 2.2 Сравнение характеристик с обычными магистральными запорными клапанами По сравнению с обычными заглушками, поворотный клапан F22 демонстрирует следующие улучшения характеристик: ● Время проведения операции (на одну изоляцию): Время переключения сократилось с 45 минут (с необходимостью сброса давления) до 10 минут (при переключении в режиме онлайн). ● Требуемый персонал: количество операторов сократилось с 3 до 1. ● Уровень утечек (за 12 месяцев эксплуатации): от двух зафиксированных случаев незначительных утечек до полного отсутствия утечек ● Интервал технического обслуживания: продлено с каждых 3 месяцев до ≥18 месяцев ● Диапазон рабочих температур: температура расширилась от -20°C ~ 400°C до -46°C ~ 520°C ● Ежегодные затраты на техническое обслуживание: цена снижена с приблизительно 120 000 долларов СШ...
Проект испанского высокотемпературного котла: задвижка с уплотнением под давлением 14" 4500LB F91 В этом примере применения рассматривается задвижка с уплотнением под давлением 14" 4500LB F91 используемая в проекте высокотемпературного котла в Испании, где клапан должен выдерживать экстремальное давление, повышенную температуру и требования к надежному перекрытию потока. Поставленный клапан оснащен крышкой с уплотнением под давлением, конструкцией с двумя параллельными дисками, выдвижным штоком, полнопроходным исполнением, приварными торцами BW и электрическим приводом. Основной целью выбора было обеспечение стабильной изоляции трубопровода котла высокого давления и высокой температуры. Благодаря высокотемпературному материалу ASTM A182 F91 Type 2 и байпасному клапану для выравнивания давления клапан предназначен для поддержки более безопасной эксплуатации при открытии и закрытии в сложных рабочих условиях. Описание проекта: применение клапана высокотемпературного котла в Испании Испанский проект требовал задвижку для работы в условиях высокотемпературного котла. Согласно доступной информации о проекте, рабочие условия включали высокое давление и высокую температуру, с классом давления 4500LB и расчетной температурой 593°C. Для такого типа эксплуатации обычные клапаны из углеродистой стали или задвижки низкого давления не могут обеспечить достаточную прочность материала, термическую стабильность или надежность уплотнения. Была выбрана задвижка с уплотнением под давлением, поскольку эффективность уплотнения крышки повышается с увеличением внутреннего давления. Это делает такую конструкцию подходящей для тяжелых условий применения на паровых и котельных трубопроводах высокого давления. Проблемы эксплуатации котлов при высоком давлении и высокой температуре 1) Экстремальные давление и температура: Клапан рассчитан на работу класса 4500, с расчетным давлением 184,40 бар и расчетной температурой 593°C. Материал должен сохранять прочность и сопротивление ползучести при повышенной температуре. 2) Требование к надежному перекрытию: Запорные клапаны котлов должны обеспечивать стабильное уплотнение при пуске, остановке и переходных режимах работы. Утечки или нестабильное прилегание дисков могут повлиять на безопасность системы и планирование технического обслуживания. 3) Работа при высоком перепаде давления: Большие задвижки высокого давления могут быть сложны в управлении, когда давление по обе стороны диска не сбалансировано. Поэтому перед работой основной задвижки используется байпасный клапан для выравнивания давления. 4) Соединение трубопровода сварными концами: Торцы BW подходят для трубопроводов тяжелых условий эксплуатации, где необходимо снизить риск утечки через фланцы. Проект требовал соединения согласно ASME B16.25 с толщиной стенки бесшовной трубы SMLS MW 46 мм. Решение DERVOS: задвижка с двумя параллельными дисками и уплотнением под давлением F91 Для выполнения этих требований DERVOS поставила задвижку с уплотнением под давлением класса 4500 и размером 14", изготовленную из материала ASTM A182 F91 Type 2. F91 — это хромомолибденовая высокотемпературная легированная сталь, которая часто выбирается для котлов, систем производства электроэнергии и высокотемпературных паровых систем благодаря своей прочности при высоких температурах и сопротивлению ползучести. Клапан имеет конструкцию с двумя параллельными дисками и полнопроходным каналом. По сравнению с традиционной клиновой конструкцией задвижки, параллельная двухдисковая конструкция помогает обеспечить стабильное прилегание при эксплуатации под высоким давлением. Крышка с уплотнением под давлением повышает надежность уплотнения крышки при увеличении давления в линии, что делает конструкцию подходящей для изоляции котлов высокого давления. Для управляемой работы был выбран электрический привод AOX. Кроме того, клапан оснащен байпасным клапаном, позволяющим выравнивать давление перед открытием или закрытием основного клапана. Это снижает рабочую нагрузку и обеспечивает более безопасную эксплуатацию при высоком давлении. Основные технические характеристики задвижки 14" 4500LB Тип клапана Задвижка с уплотнением под давлением Конструкция Два параллельных диска, выдвижной шток, полнопроходное исполнение Размер 14" / DN350 Номинальное давление Класс 4500 / 4500LB Материал корпуса / крышки ASTM A182 F91 Type 2 Диск / седло F91 + STL Шток F6A 2 + N Внутренние детали Внутренние детали №5 Соединение BW, ASME B16.25 Толщина стенки трубы SMLS MW 46 мм Эксплуатация Электрический привод AOX Стандарт проектирования ASME B16.34 Испытания и инспекция API 598 Расчётное давление 184,40 бар Расчётная температура 593°C Испытательное давление корпуса 116,4 МПа Испытательное давление седла 47,4 МПа Дополнительная функция Перепускной клапан для выравнивания давления Почему для эксплуатации котла был выбран материал F91 Основным материалом клапана является ASTM A182 F91 Type 2. Для применения в высокотемпературных котлах и паропроводах материал F91 обеспечивает более высокую проч...
Авторское право © 2015-2026 DERVOS VALVE CO.,LTD.Все права защищены Блог / Карта сайта / XML / политика конфиденциальности
