Визит команды DERVOS на нефтеперерабатывающий завод MOL в Венгрии – послепродажное обслуживание поставленных клапанов.

Нефтеперерабатывающему заводу MOL, расположенному в Венгрии, требуется обычный шаровой кран и проверь замена клапанов для поддержания оптимальной производительности. Как надежный поставщик обратных и шаровых кранов MOL, DERVOS продолжает поставлять шаровые краны для своей деятельности. В рамках этого проекта компания DERVOS поставила партию высокопроизводительных шаровых кранов и обратных клапанов для регулирования жидкости в нефтегазовой отрасли. Им требовались различные типы и характеристики мячей. и проверьте соответствие эксплуатационным требованиям и требованиям к герметизации различных трубопроводные системы.

В 2017 году компания DERVOS внесла свой вклад в инновационную экологическую инициативу, возглавляемую ECOFUEL, новым канадским игроком в области чистых технологий. Этот новаторский проект был направлен на производство экологически чистого дизельного топлива из твердых отходов, создавая прецедент в области экологически чистых энергетических решений. Компания DERVOS гордится тем, что предоставила 136 комплектов клапанов премиум-класса для поддержки этого новаторского проекта

Предыстория проекта В 2024 году компания DervosValve была выбрана в качестве надежного поставщика клапанов для проект нефтеперерабатывающего завода в Венгрии. Клиенту требовались крупногабаритные промышленные клапаны, способные работать со сложными и высоконапорными нефтегазовыми средами. Благодаря многолетнему опыту в области инжиниринга и безупречной репутации в энергетическом секторе, компания Dervos была выбрана для разработки комплексного решения по клапанам, адаптированного к эксплуатационным потребностям нефтеперерабатывающего завода. Объем поставки ● 10 шт. задвижек ● 9 шт. обратных клапанов Все клапаны спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартами API и ASME, что обеспечивает соответствие международным требованиям безопасности и производительности нефтеперерабатывающих заводов. Дизайн продукта и технические особенности Поставляемые клапаны имеют конструкцию с болтовым креплением крышки, гибким клином и выдвижным штоком с опорой в виде бугеля, что повышает надежность уплотнения и упрощает техническое обслуживание. Их крупногабаритная конструкция была адаптирована к трубопроводной системе нефтеперерабатывающего завода, обеспечивая плавное регулирование потока жидкости и стабильную работу в условиях высоких температур и давления. Производительность в условиях НПЗ Условия работы нефтеперерабатывающих заводов характеризуются частыми колебаниями температуры и наличием примесей в среде. Клапаны Dervos демонстрируют исключительную герметичность, коррозионную стойкость и механическую прочность, обеспечивая долговременную стабильность при минимальных требованиях к обслуживанию. Конструкция крышки с болтовым креплением также упрощает разборку и осмотр во время плановых остановов. Почему клиент выбрал Dervos Венгерский клиент оценил компанию Dervos за: ● Подтвержденный опыт в области решений для нефтегазовой арматуры ● Строгая система прослеживаемости материалов и контроля качества ● Гибкие возможности настройки для клапанов больших размеров ● Своевременная доставка и полное документальное сопровождение На протяжении всего проекта наши технические и логистические команды тесно сотрудничали с инженерами клиента, гарантируя, что каждый клапан будет испытан, упакован и доставлен в соответствии со сроками проекта и стандартами монтажа на НПЗ. Отзывы клиентов и результаты проекта После установки и ввода в эксплуатацию НПЗ отметил стабильную работу и точное регулирование расхода. Крупногабаритные и прочные клапаны полностью соответствовали требованиям системы по давлению и расходу. Заказчик выразил удовлетворение качеством и оперативностью технического реагирования Dervos, заложив прочную основу для будущего сотрудничества. Заключение Этот успешны�

1. Проблемы, с которыми сталкивается клиент Оператор нефтяного терминала в Южной Африке, осуществляющий транспортировку различных легких нефтепродуктов, таких как дизельное топливо, метанол и JET-A1, столкнулся со следующими ключевыми проблемами: ● Летучие и сложные среды: Для авиационного топлива, такого как JET-A1, требуются чрезвычайно высокие показатели герметизации; даже незначительная утечка представляет собой значительную угрозу безопасности. ● Частое переключение между носителями: При переналадке оборудования необходима надежная физическая изоляция. Традиционные клапаны не могут обеспечить абсолютное перекрытие потока. ● Недостаточная герметичность: Стандартные задвижки и шаровые краны представляют риск внутренней утечки после длительной эксплуатации. ● Строгие требования безопасности: Клиент четко обозначил требование об отсутствии «видимых утечек». 2. Наше решение Для решения задач, связанных с этими условиями эксплуатации, компания Dervos Valves поставила задвижку со следующими основными характеристиками: Тип конструкции: Раздвижные жалюзи (жалюзи-«очки» / линейные жалюзи) ● Переключение между сплошной пластиной и прокладкой позволяет полностью перекрыть поток или обеспечить его полную пропускную способность. ● Обеспечивает визуальную и поддающуюся проверке надежную изоляцию, отвечающую высоким требованиям безопасности. Герметичная конструкция: защита от капель ● Эффективно предотвращает утечку и испарение легких углеводородов. ● Подходит для строгих требований к герметизации при использовании в системах подачи авиационного топлива. Номинальное давление и стандарты: ● Класс 150, в соответствии с ASME B16.34 ● Фланцевое соединение: с выступающей поверхностью (RF) Материал: кованая сталь ASTM A105 ● Обладает высокой механической прочностью и устойчивостью к давлению. ● Отлично подходит для работы с нефтепродуктами, обеспечивая баланс между экономичностью и надежностью. Принцип работы: Червячная передача (турбинный привод) ● Подходит для применения в конструкциях большого диаметра (10 дюймов), что снижает трудозатраты. ● Повышает стабильность и безопасность работы во время переключения. 3. Достигнутые результаты В реальных условиях эксплуатации задвижка с золотником обеспечивала надежную физическую изоляцию между различными нефтепродуктами, гарантируя четко проверяемое состояние разъединения при переключении сред. Это принципиально исключает риск внутренней утечки, связанный с обычными клапанами. Капенепроницаемая конструкция эффективно контролировала испарение и утечки при работе с легкими углеводородами, такими как HSD, MA и JET-A1, что значительно повысило безопасность на объекте. Кроме того, червячная передача обеспечивала более плавное и контролируемое пере

Проект нефтехранилища Национальной нефтяной инфраструктурной компании Зимбабве (NOIC) Данная статья основана на проекте нефтехранилища Национальной нефтяной инфраструктурной компании Зимбабве (NOIC) и посвящена практическим проблемам, возникающим в этом проекте. изоляция конвейера а также возможность переключения режимов работы, включая работу с легковоспламеняющимися средами, требования к работе под давлением и высокую надежность в условиях эксплуатации на открытом воздухе. Предлагаемое решение включает в себя 10-дюймовый (30 см) поворотный запорный клапан на 150 фунтов (68 кг), разработанный в соответствии с... ASME B16.34 Клапан имеет корпус из литой стали WCB и металлическое уплотнение, проверенное в соответствии со стандартами API 598 по нулевой герметичности. В сочетании с червячным редуктором и механизмом защиты от неправильного использования клапан обеспечивает надежное переключение на изоляцию без сброса давления или остановки. Внедрение системы эффективно повышает безопасность эксплуатации, улучшает эффективность технического обслуживания и сокращает потери от простоев. Данный пример служит практическим ориентиром для инженеров, занимающихся изоляцией трубопроводов, выбором клапанов и оперативным техническим обслуживанием в нефтегазовой отрасли. Предыстория проекта ● Конечный пользователь: Национальная нефтяная инфраструктурная компания Зимбабве (NOIC) ● Место установки: нефтехранилище, Зимбабве ● Среда: Нефть ● Требования к эксплуатации: Трубопровод должен надежно переключаться между нормальным режимом работы и режимом технического обслуживания, при этом должны соблюдаться строгие требования к безопасной изоляции и отключению без утечек. Проблемы, с которыми сталкивается клиент 1) Воспламеняющаяся среда с высокими требованиями безопасности Транспортируемая среда — нефть. Любая утечка может привести к серьезным инцидентам, связанным с безопасностью. Поэтому необходимы высокая герметичность и надежность в эксплуатации. 2) Требование изоляции под давлением Традиционные клапаны не могут обеспечить надежную изоляцию без сброса давления во время технического обслуживания. Сброс давления приводит к перебоям в работе, потерям продукции и дополнительным затратам на перезапуск. 3) Наружная установка с высокими требованиями к надежности Клапан устанавливается на наружной станции. Он должен выдерживать условия окружающей среды и обеспечивать стабильную работу с контролируемым риском сбоев в течение длительного срока службы. Решение Для решения вышеуказанных проблем компания Dervos Valve поставила 10-дюймовый шланг на 150 фунтов. Поворотный линейный заглушечный клапан со следующими ключевыми особенностями конструкции: 1) Стандарт проектирования и материалы Клапан разработан и изготовлен в соответствии со стандартом ASME B16.34. Материал корпуса — литая углеродистая сталь WCB, пригодная для эксплуатации в нефтяной промышленности, с температурным диапазоном от -29°C до 150°C, обеспечивающая достаточную коррозионную стойкость и механическую прочность. 2) Герметичность В уплотнительной паре используется прецизионно обработанная мягкая уплотнительная конструкция, протестированная в соответствии с API 598. Она обеспечивает надежную нулевую утечку в условиях эксплуатации с нефтепродуктами, гарантируя безопасную изоляцию трубопровода. 3) Конструкция жалюзи распашного типа Поворотная заглушка позволяет переключаться между режимами подачи и заглушки без разборки трубопровода или сброса давления. Это обеспечивает быстрый переход и устраняет ограничение обычных клапанов в обеспечении надежной изоляции в режиме реального времени. Технический чертеж распашных жалюзи 4) Эксплуатация и проектирование с точки зрения безопасности Клапан, оснащенный червячным приводом и устройством защиты от неправильного управления, обеспечивает плавное ручное управление с четкой индикацией положения, сводя к минимуму риск неправильной работы в полевых условиях. Результаты реализации После ввода в эксплуатацию решение обеспечило следующие преимущества: 1) Надежная изоляция Клапан соответствует требованиям API 598 по герметичности. В процессе эксплуатации утечек не наблюдалось, что гарантирует безопасную работу трубопровода. 2) Повышение эффективности технического обслуживания Конструкция поворотного типа позволяет осуществлять изоляцию в режиме реального времени без сброса давления. Время технического обслуживания значительно сокращается, что сводит к минимуму перебои в производстве. 3) Контролируемая эксплуатационная безопасность Четкая индикация слепого положения и конструкция, предотвращающая ошибки при эксплуатации, снижают риски для операторов на месторождении и соответствуют принципам управления безопасностью на нефтегазовых объектах. Заключение В рамках этого проекта компания Dervos Valve предложила решение в виде поворотного запорного клапана, обеспечивающего надежную изоляцию при непрерывной работе в нефтедобывающей отрасли. Это решение гарантирует долговременную надежность герметизации и отвечает требованиям проекта в отношении безоп...

В проекте промышленной паровой системы в Венгрии использовался парораспределительный насос DN400 PN40. скользящий глухой клапан Этот метод применялся для обеспечения надежной изоляции и герметичного отключения при высоких температурах. Какие проблемы обычно возникают при техническом обслуживании паровых систем? В промышленных паровых системах техническое обслуживание часто сопряжено с рядом практических проблем. В рамках данного проекта основные вопросы включали: ● В качестве рабочей среды использовался пар, рабочая температура которого составляла приблизительно 250 °C, а расчетный диапазон температур — от -39 °C до 350 °C, что требовало от оборудования работы как в высокотемпературных, так и в низкотемпературных условиях. ● Для паровой системы требовались высокие показатели герметизации; обычные клапаны склонны к нарушению герметичности в условиях работы с высокотемпературным паром. ● В процессе технического обслуживания трубопровода требовалось безопасное отключение; традиционные методы отключения не позволяли осуществить переключение вслепую без сброса давления. ● Клапан подвергался воздействию внешних условий, при температуре окружающей среды до -39°C, что требовало высокой конструктивной надежности и безопасной эксплуатации. Как можно решить эти проблемы? Системы высокотемпературных паропроводов ? Исходя из фактических условий эксплуатации и технических требований, компания Dervos Valve предложила индивидуальное решение — кованый скользящий заглушечный клапан DN400 PN40: 1. Материалы и стандарты Корпус клапана, разработанный в соответствии со стандартом EN 12516, изготовлен из кованой стали ASTM A350 LF2, обеспечивающей как низкотемпературную ударную вязкость до -40°C, так и стабильную прочность при температурах до 350°C, что делает его пригодным для работы в условиях значительных перепадов температур. 2. Конструкция уплотнения Уплотнительная пара выполнена с использованием твердого покрытия Stellite с прецизионно обработанными металлическими уплотнительными поверхностями, соответствующими требованиям стандарта EN 12266-1 по классу герметичности A. Надежная работа без утечек обеспечивается при температуре насыщенного пара 250 °C и в условиях термических циклов. 3. Структура и функционирование Конструкция с полным проходным сечением снижает сопротивление потоку, а зубчатый механизм обеспечивает плавную работу клапанов большого диаметра с резьбой PN40. Конструкция скользящих жалюзи позволяет осуществлять переключение режимов изоляции в потоке без сброса давления или разборки трубопровода, в сочетании со следующими преимуществами: ● Механическая блокировка для предотвращения неправильной работы ● Визуальная индикация положения Это значительно повышает безопасность технического обс

Тип проекта: Модернизация системы безопасности эксплуатируемого трубопровода высокого давления Клиент: Крупная нефтегазовая компания в России (Сибирский регион). Приложение: Заглушки для изоляции и технического обслуживания трубопроводов высокотемпературного пара/горячего масла Номинальное давление: 2600 фунтов (класс 2600) Основной продукт: F22 Поворотный тип Заглушка трубопровода (Примечание: тип качания сохранен; см. пояснение ниже) Ввод в эксплуатацию: 3 квартал 2024 г. Период сбора данных: 12 месяцев 1. Проблемы, с которыми сталкивается клиент Система трубопроводов работает при давлении до 2600 фунтов на квадратный дюйм, используя в качестве среды высокотемпературный пар (до 520 °C) и горячее масло. Клапан должен обеспечивать высоконадежную герметизацию в условиях высокого давления. Работы по техническому обслуживанию, изоляции и перекрытию трубопроводов должны выполняться безопасно, без остановки системы. Однако обычные линейные перекрывающие клапаны в условиях большого диаметра и высокого давления имели следующие проблемы: Сложная операция: Каждая операция по перекрытию трубопровода требовала сброса давления. Среднее время операции составляло приблизительно 45 минут и требовало координации действий трех операторов. Риск утечки: При высоких температурах и циклах нагрева уплотнительные поверхности были склонны к деформации. Два незначительных случая утечки ранее привели к незапланированным остановкам производства. Суровые условия окружающей среды: В Сибири зимние температуры могут опускаться до -45°C, а летом температура поверхности трубопроводов превышает 60°C. Частая промышленная вибрация предъявляет высокие требования к прочности и долговечности конструкции клапанов. Высокие затраты на техническое обслуживание: Существующие клапаны требовали осмотра и технического обслуживания каждые три месяца, а ежегодные затраты на техническое обслуживание превышали 120 000 долларов США. 2. Предлагаемое решение А Поворотный левый запорный клапан Изготовленный из материала F22, он разработан в соответствии со стандартом ASME B16.34, что обеспечивает устойчивость к высокому давлению и высоким температурам, а также позволяет выдерживать механические нагрузки в промышленных условиях. Клапан оснащен поворотным механизмом, позволяющим заглушке плавно вращаться внутри корпуса клапана во время работы. Это обеспечивает безопасное переключение между положениями изоляции и потока без необходимости сброса давления в трубопроводе, что снижает эксплуатационные риски. Материал корпуса клапана может быть выбран из сплавов F11 или F22. Благодаря свойствам высокотемпературного сплава обеспечивается стабильная герметизация при работе с высокотемпературным паром или горячим маслом. Ан Фланцевое соединение RTJ (кольцевое соединение). Данная технология применяется для облегчения монтажа в трубопроводах большого диаметра. Кроме того, предусмотрена механическая блокировка для предотвращения неправильной эксплуатации и повышения безопасности на объекте. 2.1 Ключевые технические преимущества Конструкция поворотного типа для онлайн-изоляции Заглушка плавно вращается внутри корпуса клапана, что исключает необходимость разборки клапана или сброса давления в трубопроводе. Каждая операция изоляции/переключения потока может быть выполнена одним оператором примерно за 10 минут. Высокотемпературный сплав F22 для экстремальных условий эксплуатации Материал F22 (содержащий 2,00–2,50% Cr и 0,90–1,10% Mo) сохраняет высокую прочность на ползучесть при температурах до 520°C. Он также соответствует требованиям испытаний на ударную вязкость при низких температурах до -46°C, что делает его пригодным для использования во всем годовом диапазоне температур Сибири. Повышенная надежность герметизации Подпружиненные уплотнительные поверхности автоматически компенсируют изменения размеров, вызванные термическими циклами. После 500 термических циклов уровень утечки остается ниже, чем по стандарту ISO 5208 (нулевая видимая утечка). Конструкция, предотвращающая ошибки при эксплуатации. Оснащен механической блокировкой и индикатором положения для предотвращения неправильной работы в условиях повышенного давления, что повышает безопасность эксплуатации на объекте. 2.2 Сравнение характеристик с обычными магистральными запорными клапанами По сравнению с обычными заглушками, поворотный клапан F22 демонстрирует следующие улучшения характеристик: ● Время проведения операции (на одну изоляцию): Время переключения сократилось с 45 минут (с необходимостью сброса давления) до 10 минут (при переключении в режиме онлайн). ● Требуемый персонал: количество операторов сократилось с 3 до 1. ● Уровень утечек (за 12 месяцев эксплуатации): от двух зафиксированных случаев незначительных утечек до полного отсутствия утечек ● Интервал технического обслуживания: продлено с каждых 3 месяцев до ≥18 месяцев ● Диапазон рабочих температур: температура расширилась от -20°C ~ 400°C до -46°C ~ 520°C ● Ежегодные затраты на техническое обслуживание: цена снижена с приблизительно 120 000 долларов СШ...