Применение 10-дюймового поворотного запорного клапана на 150 фунтов для безопасного перекрытия потока в нефтепроводах.

Нефтеперерабатывающему заводу MOL, расположенному в Венгрии, требуется обычный шаровой кран и проверь замена клапанов для поддержания оптимальной производительности. Как надежный поставщик обратных и шаровых кранов MOL, DERVOS продолжает поставлять шаровые краны для своей деятельности. В рамках этого проекта компания DERVOS поставила партию высокопроизводительных шаровых кранов и обратных клапанов для регулирования жидкости в нефтегазовой отрасли. Им требовались различные типы и характеристики мячей. и проверьте соответствие эксплуатационным требованиям и требованиям к герметизации различных трубопроводные системы.

В 2017 году компания DERVOS внесла свой вклад в инновационную экологическую инициативу, возглавляемую ECOFUEL, новым канадским игроком в области чистых технологий. Этот новаторский проект был направлен на производство экологически чистого дизельного топлива из твердых отходов, создавая прецедент в области экологически чистых энергетических решений. Компания DERVOS гордится тем, что предоставила 136 комплектов клапанов премиум-класса для поддержки этого новаторского проекта

Предыстория проекта В 2024 году компания DervosValve была выбрана в качестве надежного поставщика клапанов для проект нефтеперерабатывающего завода в Венгрии. Клиенту требовались крупногабаритные промышленные клапаны, способные работать со сложными и высоконапорными нефтегазовыми средами. Благодаря многолетнему опыту в области инжиниринга и безупречной репутации в энергетическом секторе, компания Dervos была выбрана для разработки комплексного решения по клапанам, адаптированного к эксплуатационным потребностям нефтеперерабатывающего завода. Объем поставки ● 10 шт. задвижек ● 9 шт. обратных клапанов Все клапаны спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартами API и ASME, что обеспечивает соответствие международным требованиям безопасности и производительности нефтеперерабатывающих заводов. Дизайн продукта и технические особенности Поставляемые клапаны имеют конструкцию с болтовым креплением крышки, гибким клином и выдвижным штоком с опорой в виде бугеля, что повышает надежность уплотнения и упрощает техническое обслуживание. Их крупногабаритная конструкция была адаптирована к трубопроводной системе нефтеперерабатывающего завода, обеспечивая плавное регулирование потока жидкости и стабильную работу в условиях высоких температур и давления. Производительность в условиях НПЗ Условия работы нефтеперерабатывающих заводов характеризуются частыми колебаниями температуры и наличием примесей в среде. Клапаны Dervos демонстрируют исключительную герметичность, коррозионную стойкость и механическую прочность, обеспечивая долговременную стабильность при минимальных требованиях к обслуживанию. Конструкция крышки с болтовым креплением также упрощает разборку и осмотр во время плановых остановов. Почему клиент выбрал Dervos Венгерский клиент оценил компанию Dervos за: ● Подтвержденный опыт в области решений для нефтегазовой арматуры ● Строгая система прослеживаемости материалов и контроля качества ● Гибкие возможности настройки для клапанов больших размеров ● Своевременная доставка и полное документальное сопровождение На протяжении всего проекта наши технические и логистические команды тесно сотрудничали с инженерами клиента, гарантируя, что каждый клапан будет испытан, упакован и доставлен в соответствии со сроками проекта и стандартами монтажа на НПЗ. Отзывы клиентов и результаты проекта После установки и ввода в эксплуатацию НПЗ отметил стабильную работу и точное регулирование расхода. Крупногабаритные и прочные клапаны полностью соответствовали требованиям системы по давлению и расходу. Заказчик выразил удовлетворение качеством и оперативностью технического реагирования Dervos, заложив прочную основу для будущего сотрудничества. Заключение Этот успешны�

1. Проблемы, с которыми сталкивается клиент Оператор нефтяного терминала в Южной Африке, осуществляющий транспортировку различных легких нефтепродуктов, таких как дизельное топливо, метанол и JET-A1, столкнулся со следующими ключевыми проблемами: ● Летучие и сложные среды: Для авиационного топлива, такого как JET-A1, требуются чрезвычайно высокие показатели герметизации; даже незначительная утечка представляет собой значительную угрозу безопасности. ● Частое переключение между носителями: При переналадке оборудования необходима надежная физическая изоляция. Традиционные клапаны не могут обеспечить абсолютное перекрытие потока. ● Недостаточная герметичность: Стандартные задвижки и шаровые краны представляют риск внутренней утечки после длительной эксплуатации. ● Строгие требования безопасности: Клиент четко обозначил требование об отсутствии «видимых утечек». 2. Наше решение Для решения задач, связанных с этими условиями эксплуатации, компания Dervos Valves поставила задвижку со следующими основными характеристиками: Тип конструкции: Раздвижные жалюзи (жалюзи-«очки» / линейные жалюзи) ● Переключение между сплошной пластиной и прокладкой позволяет полностью перекрыть поток или обеспечить его полную пропускную способность. ● Обеспечивает визуальную и поддающуюся проверке надежную изоляцию, отвечающую высоким требованиям безопасности. Герметичная конструкция: защита от капель ● Эффективно предотвращает утечку и испарение легких углеводородов. ● Подходит для строгих требований к герметизации при использовании в системах подачи авиационного топлива. Номинальное давление и стандарты: ● Класс 150, в соответствии с ASME B16.34 ● Фланцевое соединение: с выступающей поверхностью (RF) Материал: кованая сталь ASTM A105 ● Обладает высокой механической прочностью и устойчивостью к давлению. ● Отлично подходит для работы с нефтепродуктами, обеспечивая баланс между экономичностью и надежностью. Принцип работы: Червячная передача (турбинный привод) ● Подходит для применения в конструкциях большого диаметра (10 дюймов), что снижает трудозатраты. ● Повышает стабильность и безопасность работы во время переключения. 3. Достигнутые результаты В реальных условиях эксплуатации задвижка с золотником обеспечивала надежную физическую изоляцию между различными нефтепродуктами, гарантируя четко проверяемое состояние разъединения при переключении сред. Это принципиально исключает риск внутренней утечки, связанный с обычными клапанами. Капенепроницаемая конструкция эффективно контролировала испарение и утечки при работе с легкими углеводородами, такими как HSD, MA и JET-A1, что значительно повысило безопасность на объекте. Кроме того, червячная передача обеспечивала более плавное и контролируемое пере

В проекте промышленной паровой системы в Венгрии использовался парораспределительный насос DN400 PN40. скользящий глухой клапан Этот метод применялся для обеспечения надежной изоляции и герметичного отключения при высоких температурах. Какие проблемы обычно возникают при техническом обслуживании паровых систем? В промышленных паровых системах техническое обслуживание часто сопряжено с рядом практических проблем. В рамках данного проекта основные вопросы включали: ● В качестве рабочей среды использовался пар, рабочая температура которого составляла приблизительно 250 °C, а расчетный диапазон температур — от -39 °C до 350 °C, что требовало от оборудования работы как в высокотемпературных, так и в низкотемпературных условиях. ● Для паровой системы требовались высокие показатели герметизации; обычные клапаны склонны к нарушению герметичности в условиях работы с высокотемпературным паром. ● В процессе технического обслуживания трубопровода требовалось безопасное отключение; традиционные методы отключения не позволяли осуществить переключение вслепую без сброса давления. ● Клапан подвергался воздействию внешних условий, при температуре окружающей среды до -39°C, что требовало высокой конструктивной надежности и безопасной эксплуатации. Как можно решить эти проблемы? Системы высокотемпературных паропроводов ? Исходя из фактических условий эксплуатации и технических требований, компания Dervos Valve предложила индивидуальное решение — кованый скользящий заглушечный клапан DN400 PN40: 1. Материалы и стандарты Корпус клапана, разработанный в соответствии со стандартом EN 12516, изготовлен из кованой стали ASTM A350 LF2, обеспечивающей как низкотемпературную ударную вязкость до -40°C, так и стабильную прочность при температурах до 350°C, что делает его пригодным для работы в условиях значительных перепадов температур. 2. Конструкция уплотнения Уплотнительная пара выполнена с использованием твердого покрытия Stellite с прецизионно обработанными металлическими уплотнительными поверхностями, соответствующими требованиям стандарта EN 12266-1 по классу герметичности A. Надежная работа без утечек обеспечивается при температуре насыщенного пара 250 °C и в условиях термических циклов. 3. Структура и функционирование Конструкция с полным проходным сечением снижает сопротивление потоку, а зубчатый механизм обеспечивает плавную работу клапанов большого диаметра с резьбой PN40. Конструкция скользящих жалюзи позволяет осуществлять переключение режимов изоляции в потоке без сброса давления или разборки трубопровода, в сочетании со следующими преимуществами: ● Механическая блокировка для предотвращения неправильной работы ● Визуальная индикация положения Это значительно повышает безопасность технического обс

Тип проекта: Модернизация системы безопасности эксплуатируемого трубопровода высокого давления Клиент: Крупная нефтегазовая компания в России (Сибирский регион). Приложение: Заглушки для изоляции и технического обслуживания трубопроводов высокотемпературного пара/горячего масла Номинальное давление: 2600 фунтов (класс 2600) Основной продукт: F22 Поворотный тип Заглушка трубопровода (Примечание: тип качания сохранен; см. пояснение ниже) Ввод в эксплуатацию: 3 квартал 2024 г. Период сбора данных: 12 месяцев 1. Проблемы, с которыми сталкивается клиент Система трубопроводов работает при давлении до 2600 фунтов на квадратный дюйм, используя в качестве среды высокотемпературный пар (до 520 °C) и горячее масло. Клапан должен обеспечивать высоконадежную герметизацию в условиях высокого давления. Работы по техническому обслуживанию, изоляции и перекрытию трубопроводов должны выполняться безопасно, без остановки системы. Однако обычные линейные перекрывающие клапаны в условиях большого диаметра и высокого давления имели следующие проблемы: Сложная операция: Каждая операция по перекрытию трубопровода требовала сброса давления. Среднее время операции составляло приблизительно 45 минут и требовало координации действий трех операторов. Риск утечки: При высоких температурах и циклах нагрева уплотнительные поверхности были склонны к деформации. Два незначительных случая утечки ранее привели к незапланированным остановкам производства. Суровые условия окружающей среды: В Сибири зимние температуры могут опускаться до -45°C, а летом температура поверхности трубопроводов превышает 60°C. Частая промышленная вибрация предъявляет высокие требования к прочности и долговечности конструкции клапанов. Высокие затраты на техническое обслуживание: Существующие клапаны требовали осмотра и технического обслуживания каждые три месяца, а ежегодные затраты на техническое обслуживание превышали 120 000 долларов США. 2. Предлагаемое решение А Поворотный левый запорный клапан Изготовленный из материала F22, он разработан в соответствии со стандартом ASME B16.34, что обеспечивает устойчивость к высокому давлению и высоким температурам, а также позволяет выдерживать механические нагрузки в промышленных условиях. Клапан оснащен поворотным механизмом, позволяющим заглушке плавно вращаться внутри корпуса клапана во время работы. Это обеспечивает безопасное переключение между положениями изоляции и потока без необходимости сброса давления в трубопроводе, что снижает эксплуатационные риски. Материал корпуса клапана может быть выбран из сплавов F11 или F22. Благодаря свойствам высокотемпературного сплава обеспечивается стабильная герметизация при работе с высокотемпературным паром или горячим маслом. Ан Фланцевое соединение RTJ (кольцевое соединение). Данная технология применяется для облегчения монтажа в трубопроводах большого диаметра. Кроме того, предусмотрена механическая блокировка для предотвращения неправильной эксплуатации и повышения безопасности на объекте. 2.1 Ключевые технические преимущества Конструкция поворотного типа для онлайн-изоляции Заглушка плавно вращается внутри корпуса клапана, что исключает необходимость разборки клапана или сброса давления в трубопроводе. Каждая операция изоляции/переключения потока может быть выполнена одним оператором примерно за 10 минут. Высокотемпературный сплав F22 для экстремальных условий эксплуатации Материал F22 (содержащий 2,00–2,50% Cr и 0,90–1,10% Mo) сохраняет высокую прочность на ползучесть при температурах до 520°C. Он также соответствует требованиям испытаний на ударную вязкость при низких температурах до -46°C, что делает его пригодным для использования во всем годовом диапазоне температур Сибири. Повышенная надежность герметизации Подпружиненные уплотнительные поверхности автоматически компенсируют изменения размеров, вызванные термическими циклами. После 500 термических циклов уровень утечки остается ниже, чем по стандарту ISO 5208 (нулевая видимая утечка). Конструкция, предотвращающая ошибки при эксплуатации. Оснащен механической блокировкой и индикатором положения для предотвращения неправильной работы в условиях повышенного давления, что повышает безопасность эксплуатации на объекте. 2.2 Сравнение характеристик с обычными магистральными запорными клапанами По сравнению с обычными заглушками, поворотный клапан F22 демонстрирует следующие улучшения характеристик: ● Время проведения операции (на одну изоляцию): Время переключения сократилось с 45 минут (с необходимостью сброса давления) до 10 минут (при переключении в режиме онлайн). ● Требуемый персонал: количество операторов сократилось с 3 до 1. ● Уровень утечек (за 12 месяцев эксплуатации): от двух зафиксированных случаев незначительных утечек до полного отсутствия утечек ● Интервал технического обслуживания: продлено с каждых 3 месяцев до ≥18 месяцев ● Диапазон рабочих температур: температура расширилась от -20°C ~ 400°C до -46°C ~ 520°C ● Ежегодные затраты на техническое обслуживание: цена снижена с приблизительно 120 000 долларов СШ...

1. Предыстория проекта и цель визита Ранее компания DERVOS поставила партию плавающий шаровой клапан шаровые краны с цапфовым креплением и поворотные обратные клапаны для проекта модернизации нефтеперерабатывающего завода MOL в Венгрии. Подробные технические характеристики и данные по данному проекту представлены в предыдущем тематическом исследовании. Недавно команда DERVOS посетила Венгрию для проведения повторной инспекции на том же объекте. Целью визита была оценка фактического состояния поставляемых клапанов, прямое общение с инженерной командой заказчика на объекте и сбор отзывов после нескольких месяцев эксплуатации. 2. Текущий статус проекта В ходе визита было подтверждено, что нефтеперерабатывающий завод MOL в настоящее время находится на этапе восстановления после инцидента. В октябре 2025 года в установке первичной переработки нефти AV3 произошел пожар, и ремонтные работы продолжаются. Ожидается, что полная производственная мощность будет восстановлена в третьем квартале 2026 года. Несмотря на это, в действующих или находящихся на этапе технического обслуживания установках все клапаны, поставленные компанией DERVOS, функционируют нормально. Заказчик подтвердил, что никаких проблем с работой клапанов DERVOS не зафиксировано. 3. Детали осмотра объекта Команда DERVOS получила доступ к местам установки клапанов для осмотра на месте. Особое внимание было уделено четырем шаровым клапанам с цапфовым креплением и штоками длиной 2 метра. индивидуальный дизайн для соответствия определенным требованиям к рабочей дистанции. Было отмечено, что удлиненная конструкция штока позволяет операторам управлять клапанами с безопасного и доступного расстояния. Червячные редукторы с классом защиты IP68 также продемонстрировали надежную герметичность в местных условиях окружающей среды. Команда также осмотрела шаровые клапаны с плавающим шаром и поворотный обратный клапан Установлены в зонах среднего давления и высокой температуры. Утечек или неисправностей выявлено не было. 4. Отзывы клиентов В ходе технических обсуждений инженерная команда клиента дала положительные отзывы. Один из руководителей проекта прокомментировал: «Компания DERVOS прекрасно понимает наши условия эксплуатации. Решение с удлиненным штоком — именно то, что нам было нужно. До сих пор клапаны работали надежно, без незапланированных простоев». Клиент также выразил признательность компании DERVOS за оперативную реакцию на этапе поставки и за ясность предоставленной технической документации. 5. Действия по послепродажному обслуживанию Этот визит был частью стандартного послепродажного обслуживания компании DERVOS. На каждый проект DERVOS предоставляет 18-месячную гарантию с даты отгрузки. Любые проблемы, связанные с качеством, решают�