In 2026, DERVOS VALVE proudly celebrates its 18th anniversary, marking an important milestone in the company's journey. To commemorate this occasion, DERVOS VALVE organized a three-day anniversary celebration, bringing together all employees to reflect on the company's achievements over the past eighteen years, look ahead to future development, and further strengthen team cohesion through meaningful activities and shared experiences.   Reflecting on 18 Years of Growth   From raw material management and precision machining to assembly and product testing, every stage of production reflects DERVOS VALVE's unwavering commitment to quality.   Over the past eighteen years, DERVOS VALVE has continuously improved its manufacturing system while enhancing product quality and customer service capabilities. Today, our industrial valves are widely used across the oil and gas, chemical, power generation, water treatment, LNG, and other industrial sectors, providing reliable valve solutions to customers worldwide.   Building Consensus for Future Development     During the anniversary celebration, DERVOS VALVE also held its mid-year communication meeting.   The meeting reviewed the company's performance over the first half of the year and outlined key objectives for future development. Representatives from different departments exchanged insights on production management, quality improvement, and cross-functional collaboration, sharing practical experience, reviewing achievements, and discussing future goals together.   The meeting further strengthened communication among departments, reinforced team alignment, and injected new momentum into the company's long-term development.     Embracing Nature Together   In addition to the company's anniversary activities, DERVOS VALVE organized a group excursion to experience the beauty of nature.   Surrounded by picturesque landscapes, employees enjoyed the scenic environment and explored the local culture in a relaxed and enjoyable atmosphere. The trip provided an opportunity to unwind while fostering stronger relationships among colleagues.   This memorable experience enriched the anniversary celebration, strengthened team spirit, and inspired everyone with renewed energy for the work ahead.     Eighteen Years of Commitment, Looking Ahead   Eighteen years represent not only growth and achievement, but also the beginning of a new chapter.     Since its establishment, DERVOS VALVE has remained dedicated to the design, manufacturing, and global supply of industrial valves. Through continuous improvements in product development, manufacturing capabilities, and quality management, the company has provided reliable valve products and technical support to customers across a wide range of industries worldwide.   Looking ahead, DERVOS VALVE will continue to focus on product innovation, manufacturing excellence, and long-term...

НПЗ работают в одних из самых требовательных технологических условий в энергетической отрасли. Высокое давление, повышенная температура, сероводородные среды, коррозионные жидкости и частые термические циклы предъявляют строгие требования к работе арматуры. В таких условиях шаровые краны широко используются, поскольку они обеспечивают надежное перекрытие, низкие потери давления и быстрое срабатывание. Однако выбор лучшего шарового крана для нефтеперерабатывающих применений зависит не столько от типа самого клапана, сколько от соответствия конструкции условиям процесса.   Почему шаровые краны широко используются на НПЗ   Установки нефтепереработки работают с углеводородами, водородом, паром, серосодержащими соединениями и различными агрессивными химическими веществами. Если требуется герметичное перекрытие без пузырьковой утечки, то шаровые краны с цапфовым креплением обычно предпочтительны для больших размеров и высоких классов давления, поскольку нагрузка на седло остается стабильной при перепаде давления. Плавающий шаровой клапаны более распространены в трубопроводах малого диаметра, где компактные размеры и простая конструкция являются преимуществом.   Конструкции по API 6D и ASME B16.34 часто указываются для трубопроводных систем НПЗ. Огнестойкое исполнение в соответствии с API 607 или API 6FA часто является обязательным, поскольку недопустимо, чтобы потеря мягких седел приводила к внешней утечке. Если рабочая среда содержит сероводород, материалы должны соответствовать NACE MR0175 для снижения риска сульфидного растрескивания под напряжением.   Выбор материала зависит от рабочей среды   Совместимость материалов является одним из ключевых факторов, влияющих на срок службы. Клапаны из углеродистой стали подходят для многих углеводородных сред, тогда как нержавеющая сталь обеспечивает повышенную коррозионную стойкость во влажных и химически агрессивных условиях. Дуплексная и супердуплексная нержавеющая стальы выбираются, когда возникает проблема коррозии, вызванной хлоридами.   Если процесс содержит сернистые соединения или кислый газ, то контроль твердости и квалификация материалов становятся критически важными. В высокотемпературных применениях необходимо учитывать тепловое расширение, поскольку чрезмерное увеличение размеров может повысить крутящий момент при эксплуатации и ускорить износ седел. Если ожидается сильная эрозия, то шар и седла с твердонаплавленным покрытием из карбида вольфрама или карбида хрома могут значительно повысить долговечность.   Герметичность и предотвращение отказов   Шаровые краны с мягкими седлами обеспечивают отличную герметичность, однако температурные пределы определяются материалом седел. PTFE и армированный PTFE широко используются в среднетемпературных условиях, тогда как PEEK обеспечивает повышенную механическую прочность и более высокую температурную стойкость. Если температура превышает пределы полимерных седел, то более подходящим решением становятся шаровые краны с металлическими седлами.   Большинство о...

В системах транспортировки природного газа, сетях централизованного теплоснабжения, нефтехимических предприятиях и промышленных энергосистемах, шаровые краны Они широко используются для надежной изоляции потока. Один из самых распространенных вопросов при выборе клапана: что обеспечивает лучшую устойчивость к давлению — полностью сварной шаровой клапан или шаровой клапан с резьбой? Понимание структурных различий между полностью сварными и резьбовыми шаровыми кранами С точки зрения конструкции, полностью сварные шаровые краны Как правило, они обладают более высокой несущей способностью. Корпус клапана изготавливается с использованием цельносварной конструкции, что исключает резьбовые соединения и снижает концентрацию напряжений, характерную для механических соединений. В условиях высокого давления, частых колебаний давления или значительных изменений температуры сварная конструкция обеспечивает большую механическую прочность и более стабильную герметичность. В отличие от шаровых клапанов с резьбовым соединением, в резьбовых соединениях корпус клапана собирается с помощью резьбы. Хотя такая конструкция упрощает установку и техническое обслуживание, резьбовые соединения по своей природе более подвержены напряжениям и деформациям. При повышении давления в системе или при наличии вибрации и циклов теплового расширения-сжатия резьбовые соединения могут ослабевать, что потенциально может привести к внешней утечке. Типичные признаки утечки в полевых условиях включают утечку вокруг уплотнения штока, просачивание из соединений корпуса или ускоренный износ уплотнительных элементов. Почему шаровые краны с цельной сваркой обычно обладают более высокой устойчивостью к давлению? Главное преимущество цельносварного шарового клапана заключается в его цельносварной конструкции корпуса. Отсутствие резьбовых соединений позволяет клапану лучше выдерживать внутренние нагрузки давления и снижает вероятность утечек, вызванных повреждением соединений. В условиях высоких рабочих давлений, скачков давления или многократных термических циклов сварная конструкция обеспечивает лучшую стабильность размеров и прочность. Это одна из ключевых причин широкого применения полностью сварных шаровых клапанов в газопроводах, системах централизованного теплоснабжения и других критически важных инфраструктурных проектах. Как герметичность влияет на способность выдерживать высокое давление В условиях высокого давления отказ клапана определяется не только прочностью корпуса. Система уплотнения также играет решающую роль. В шаровых клапанах с цельносварным корпусом обычно используется цельная конструкция, которая минимизирует потенциальные пути утечки извне и обеспечивает более надежную поддержку уплотнительных поверхностей седла. В резьбовых шаровых клапанах небольшие изменения размеров резьбовых соединений во время длительных циклов изменения давления могут влиять на нагрузку на седло, потенциально увеличивая риск внутренней утечки. При обнаружении значительной утечки, аномальной деформац...