Have you ever encountered repeated fluid shocks, frequent valve cycling, or excessive noise in your pipeline system? If a check valve is not selected properly, issues such as leakage, valve damage, or fluid hammer can occur. While check valves are effective at preventing backflow, they are not suitable for all operating conditions. The following cases require special attention:   High-frequency opening and closing conditions Check valves rely on the disc or flap to close automatically. If the medium in the pipeline flows frequently or the valve cycles too often, impact, water hammer, or vibration may occur, shortening the valve’s service life. In such cases, consider using spring-loaded or damped check valves, or even other valve types better suited to the application.   High-viscosity fluids or media with solid particles Thick fluids or those containing solids can prevent the valve disc from closing fully, increasing the risk of leakage. For slurries, mud, or liquids with a high concentration of particles, specialized valves or additional filtration equipment should be used instead.   High-pressure systems In high-pressure applications, the valve disc is subject to strong impacts and repeated collisions, which can cause wear on the sealing surfaces or structural damage. For such environments, more robust backflow prevention solutions should be considered.   Systems Sensitive to Pressure or Flow Variations When a check valve closes, it may cause pressure loss or flow fluctuations. If the system is highly sensitive to such variations, careful evaluation of the valve type and installation location is required to avoid negative impacts on overall pipeline performance.   Conclusion A check valve is an essential device for preventing backflow, but it should be used with caution in certain operating conditions such as high-frequency cycling, high-viscosity fluids, high-pressure systems, or applications sensitive to flow variations. By properly assessing the pipeline operating conditions and fluid characteristics, you can ensure the check valve performs at its best, extends service life, and reduces maintenance costs.

Вы когда-нибудь сталкивались с проблемой выбора правильного диска запорного клапана при проектировании или эксплуатации трубопроводной системы? При использовании запорного клапана клапан Для управления потоком жидкости тип диска напрямую влияет на эффективность уплотнения, регулирование расхода и пригодность к конкретным условиям. Понимание типов дисков и их применения поможет вам сделать более быстрый и точный выбор и повысить общую эффективность системы. Плоский/стандартный диск Особенности: Диск имеет плоскую уплотнительную поверхность, простую конструкцию и сравнительно низкую стоимость изготовления. Применение: Обычно используется для воды, пара, воздуха и других маловязких сред. Подходит для систем среднего и низкого давления. Плюсы и минусы: обеспечивает базовую и надёжную изоляцию, но надёжность уплотнения средняя. При длительном воздействии высокого давления или температуры уплотнительная поверхность может изнашиваться быстрее. Конический / конический диск Особенности: Диск имеет коническую форму, соответствующую уплотнительной поверхности седла клапана с меньшей площадью контакта. Применение: Идеально подходит для условий высокого давления или систем, требующих точного перекрытия, таких как паро- и нефтепроводы. Плюсы и минусы: Обеспечивает отличную герметизацию, но требует большего крутящего момента для открытия и закрытия. Пробка / Вогнутый диск Особенности: Поверхность диска слегка выпуклая, образует точечный контакт с седлом клапана, обеспечивая высокую точность уплотнения. Применение: подходит для газов, жидкостей и некоторых агрессивных сред, обеспечивая эффективное регулир�

Если вы когда-либо сталкивались с задержками проекта из-за проблем с качеством клапанов или находитесь в процессе выбора квалифицированных поставщиков клапанов для предстоящего промышленного проекта, то понимание основных отчётов по проверке, необходимых при покупке задвижек, становится критически важным. Будучи ключевым элементом управления в трубопроводных системах, качество клапана напрямую влияет на безопасность и надёжность работы оборудования. Поэтому при покупке задвижек покупателям следует обращать внимание не только на цену и сроки поставки, но и на то, что поставщик может предоставить полные отчёты по проверке. Обязательные отчеты о проверках ● Отчет об испытаниях материалов (MTR) Цель: Проверить, что основные компоненты клапан , такие как корпус, крышка и шток, соответствуют указанным стандартам материалов (например, ASTM, DIN, EN). Важность: предотвращает выход клапана из строя в условиях коррозии или высокого давления из-за некачественных материалов. ● Отчет об испытаниях под давлением Гидростатическое испытание: проверка прочности клапана под заданным давлением. Испытание на герметичность: гарантирует отсутствие утечек в клапане при рабочем давлении. Важность: подтверждает, что клапан соответствует требуемому расчетному давлению. ● Отчет о проверке размеров Содержание: Проверка соответствия конструктивной длины клапана, размеров фланцев, толщины стенок и т. д. проекту и стандартам (ANSI, EN, GB). Важность: обеспечивает правильное совмещение с трубопроводной системой и предотвращает отклонения при монтаже. ● Отчет о неразрушающем испытании (НК) Методы: включают ультразвуковой контроль (УЗК), радиографический контроль (РТ), магнитопорошковый контроль (МТ) и капиллярный контроль (КП). Важность: проверка отсутствия внутренних дефектов в отливках и сварных швах повышает надежность работы клапана в долгосрочной перспективе. ● Отчет об испытаниях покрытия и окраски Содержание: Проверка толщины краски, адгезии, твердости, стойкости к солевому туману и т. д. Важно: обеспечивает высокую коррозионную стойкость клапана при использовании на открытом воздухе, в морской или химической среде. ● Заключительный отчет по инспекции Содержание: Включает в себя подробные записи о внешнем виде, эксплуатационных характеристиках, маркировке, упаковке и других элементах проверки. Важность: Демонстрирует, что клапан прошел строгий контроль качества перед поставкой. Заключение При закупке задвижек требование от поставщиков предоставлять полные отчёты о проверке — это не только подтверждение качества продукции, но и гарантия безопасности и надёжности проекта в целом. Ознакомление с этими отчётами позволяет заказчикам снизить эксплуатационные риски, сократить расходы на техническое обслуживание и продлить срок службы оборудования. Вопросы и ответы В1: Почему при покупке задвижек обязателен отчет об испытаниях материалов (MTR)? А1: Материал определяет устойчивость клапана к давлению, коррозионную стойкость и срок службы. Различные условия эксплуатации требуют опр...