Дроссельный клапан Задвижки-поворотные механизмы широко используются в промышленных трубопроводных системах благодаря своей компактной конструкции, малому весу и быстроте срабатывания. Они широко применяются в водоочистке, химической, энергетической, нефтегазовой отраслях. Однако при работе с промышленными стандартами разных стран и регионов выбор поворотного затвора, соответствующего соответствующим спецификациям, имеет решающее значение. В данной статье представлен подробный анализ требований к проектированию и выбору поворотных затворов на основе трех ключевых стандартов: API 609, ISO 5752 и GB/T 12238. 1. API 609 — Стандарт Американского института нефти API 609 Это стандарт Американского института нефти (API) для дисковых затворов с металлическим уплотнением, используемых в основном в нефтегазовой и химической промышленности. Стандарт определяет конструкцию, материалы, размеры и номинальные значения давления клапанов для обеспечения надежной работы в условиях высоких температур, высокого давления и агрессивных сред. Ключевые моменты включают: ● Номинальные значения давления: Рассматриваются вагоны классов от 150 до 1500, подходящие для различных условий эксплуатации. ● Конструкция корпуса и диска: Для обеспечения герметичности "металл к металлу" необходимо точное выравнивание диска и седла, чтобы предотвратить утечку при высоких температурах или высоком давлении. ● Испытания и проверка: Включает в себя испытания корпуса, испытания на герметичность седла и проверки эксплуатационных характеристик для обеспечения безопасности и надежности клапана. Для трубопроводов, по которым транспортируются высокотемпературный пар или нефть и газ под высоким давлением, выбор поворотного затвора, соответствующего стандарту API 609, может значительно снизить риск утечек и продлить срок службы оборудования. 2. ISO 5752 — стандарт Международной организации по стандартизации. ISO 5752 — это стандарт Международной организации по стандартизации (ISO), определяющий торцевые размеры и размеры фланцевых соединений для клапанов. Он определяет межосевые размеры, размеры фланцев и способы соединения для поворотных затворов, обеспечивая согласованные технические характеристики интерфейса для промышленных пользователей по всему миру. Ключевые моменты включают: ● Размеры при личном контакте: Указывает длину клапанов для различных номинальных диаметров, чтобы обеспечить совместимость с трубопроводными системами. ● Размеры фланца: Обеспечивает соответствие клапанов международным стандартам трубопроводной арматуры, таким как фланцы ANSI или DIN. ● Взаимозаменяемость: Запорные вентили типа «бабочка», разработанные в соответствии со стандартом ISO 5752, могут быть заменены или обслужены в любом регионе без перепроектирования интерфейса трубопровода. Стандарт ISO 5752 особенно подходит для многонациональных инженерных проектов, обеспечивая универсальность дисковых затворов на различных установках и в различных системах. 3. JB/T8527 — Китайский национальный стандарт JB/T8527 — это ...

Обратные клапаны часто считаются самыми «тихими», но при этом важными компонентами трубопроводной системы. Их основная функция — предотвращение обратного потока и защита насосов, компрессоров и обеспечение общей стабильности системы. Однако в реальных условиях эксплуатации ненадлежащая герметичность, обычно называемая «протечкой», является одной из самых частых и неприятных проблем, возникающих при эксплуатации обратных клапанов. Негерметичность обратного клапана может снизить эффективность системы, вызвать колебания давления, гидравлический удар и даже повредить критически важное оборудование. В этой статье рассматриваются технические причины протечек через обратный клапан и предлагаются практические методы диагностики и устранения, которые помогут вам быстро выявить и устранить проблемы с герметичностью даже в сложных условиях эксплуатации. . 1. Почему обратный клапан не закрывается должным образом? Объяснение распространённых причин 1. Наличие частиц или твердых примесей в среде Твердые частицы могут попасть между диском и седлом, что приведет к невозможности полного контакта и возникновению незначительной или даже заметной утечки. Типичные признаки включают в себя: ● Значительная утечка при небольших открытиях ● Утечка уменьшается после очистки 2. Износ диска или повреждение седла Частые циклы, агрессивные среды или высокоскоростной поток могут привести к износу уплотнительных поверхностей, что приведет к появлению царапин, выбоин или деформации. Эта проблема особенно распространена в высокотемпературных паровых системах. 3. Неправильное направление установки или недостаточный угол наклона Хоть это и может показаться простой ошибкой, неправильная установка все еще встречается на многих рабочих площадках. Поскольку обратные клапаны в значительной степени зависят от силы тяжести и направления потока, неправильная установка не позволит диску плавно возвращаться в закрытое положение. 4. Скорость потока слишком низкая для создания достаточного перепада давления. Обратный клапан открывается потоком жидкости. При слишком низком расходе диск может вибрировать или не закрываться полностью, что приводит к утечке. Распространенные сценарии включают в себя: ● Недостаточная длина прямой трубы ● Частый запуск/остановка насоса ● Плохо спроектированные системы с низким расходом 5. Заедание диска или нарушение плавной работы шарнирного механизма. В поворотный обратный клапан Ржавчина, коррозия или недостаток смазки на штифте петли или соединении диска могут стать причиной заедания, препятствующего полному закрытию. 6. Термическая деформация уплотнительных поверхностей из-за колебаний температуры В условиях высоких температур, например, при работе с паром, тепловое расширение и сжатие могут слегка деформировать уплотнительные поверхности, что приводит к несовершенству уплотнения. 2. Как быстро определить, закрывается ли обратный клапан должным образом? 1. Аномальные показания манометра Если давление на входе остается стабильным, а давление на выходе постепенно...

Недавно представители Клапан Дервоса В ходе многодневной поездки были посещены давние партнёры по промышленной арматуре в Норвегии, Италии, Германии и Испании. Целью многодневной поездки было изучение текущих требований заказчиков к проектам и более подробное обсуждение будущих планов закупок и технических спецификаций. В Норвегии нашу команду пригласили посетить цех по монтажу оборудования и место установки клапанов заказчика. Благодаря непосредственному общению с инженерами и отделами закупок мы чётко поняли их опасения относительно применения оборудования высокого давления, выбора материалов и сроков поставки. Заказчик отметил: «Dervos прекрасно понимает потребности нашего проекта. Ваш быстрый ответ и профессиональные рекомендации вселяют в нас большую уверенность». Этот отзыв отражает не только доверие к качеству нашей продукции, но и высокую оценку наших сервисных возможностей. Затем команда отправилась в Италию для технических обсуждений с нашими местными партнёрами и посетила их центры сборки и испытаний клапанов. Наши представители рассказали о производственных возможностях Dervos, процессах контроля качества и постоянном совершенствовании продукции в области шаровых кранов. задвижка с, дроссельный клапан s и обратные клапаны. Итальянский заказчик отметил: «Представленные вами решения очень практичны и значительно повысят надёжность наших проектов». Такой положительный отзыв ещё больше укрепил доверие к нашему партнёрству. В ходе этой поездки Дервос получил более глубокое представление об ожиданиях европейского рынка в отношении производительности клапанов, контроля качества и надежно�

Дисковые затворы широко используются в качестве регулирующих и запорных устройств в промышленных трубопроводных системах и ценятся за простоту конструкции, малый вес и быстрое открытие/закрытие. Они находят применение в водоочистке, химической, металлургической, энергетической, нефтяной и газовой промышленности. Однако даже высококачественные поворотные затворы могут испытывать ухудшение производительности, если в течение длительной эксплуатации не проводится надлежащее техническое обслуживание. В данной статье рассматриваются конструктивные особенности, распространенные проблемы и методы технического обслуживания, которые помогут эффективно продлить срок службы поворотных дисковых затворов. 1. Понимание эксплуатационных характеристик дисковых затворов Дисковый затвор состоит из корпуса, диска, штока, уплотнительных элементов и привода. Его работа основана на вращении диска, приводимого в движение штоком, для управления потоком жидкости. Во время работы диск остаётся погружённым в жидкость, подвергаясь эрозии, коррозии и гидроударам. Поэтому срок службы клапана тесно связан с эффективностью уплотнения, выбором материала и условиями эксплуатации. 2. Распространенные факторы, влияющие на срок службы поворотного клапана Частая эксплуатация и высокий перепад давления Высокочастотная цикличность или длительная работа под высоким давлением и скоростью потока могут привести к износу седла клапана и старению уплотнения штока. Коррозионные среды и образование отложений Химические жидкости или среды с содержанием твердых частиц могут вызвать коррозию диска и засорить уплотнительные поверхности, что снижает плавность работы. Неправильная установка Несоосность клапана и трубопровода или неравномерная затяжка болтов могут привести к эксцентричному трению диска и повреждению уплотнительных элементов. Отсутствие регулярного технического обслуживания Пренебрежение регулярной очисткой и смазкой может привести к увеличению рабочего крутящего момента, ускорению износа уплотнений и сокращению общего срока службы клапана. 3. Советы по обслуживанию для продления срока службы поворотного клапана 1. Правильная установка в качестве фундамента Убедитесь, что корпус клапана совмещен с центром трубопровода, чтобы избежать эксцентричного напряжения. Используйте соответствующие прокладки между клапаном и фланцем, чтобы предотвратить возникновение локальных напряжений. Для приводных дроссельных клапанов проверьте правильность регулировки хода, чтобы избежать превышения пределов крутящего момента. 2. Регулярная чистка и осмотр Периодически удаляйте отложения и мусор с поверхности диска, чтобы предотвратить повреждение поверхности уплотнения. Проверьте набивку штока и уплотнители; немедленно замените их при обнаружении признаков старения. Для трубопроводов, транспортирующих среду с содержанием твердых частиц, регулярно промывайте клапан, чтобы предотвратить засорение. 3. Смазка и защита от коррозии Регулярно смазывайте шток, подшипники и компоненты привода, чтобы обеспечить бесп...

Обратный клапан — важнейшее устройство, предотвращающее обратный поток, широко используемое в системах водоподготовки, нефте- и газопроводах, химической переработке и паровых системах. После длительной эксплуатации обратные клапаны могут испытывать такие проблемы, как утечки, вибрация, шум или заедание. Если не устранить эти проблемы своевременно, они могут снизить эффективность системы и даже привести к повреждению оборудования или создать угрозу безопасности. Итак, как определить, требуется ли замена обратного клапана? Какие неисправности можно отремонтировать, а какие требуют полной замены? Эта статья представляет собой систематическое руководство. 1. Основной принцип работы Обратные клапаны Основная функция обратного клапана — автоматическое предотвращение обратного потока. Когда жидкость течет в заданном направлении, диск клапана открывается под действием давления; когда поток меняет направление, диск автоматически закрывается под действием собственного веса или пружины, предотвращая обратный поток. К распространенным типам относятся: Подъемный обратный клапан Поворотный обратный клапан Двухпластинчатый обратный клапан Шаровой обратный клапан Несмотря на то, что их конструкции различаются, основные критерии определения необходимости замены обратного клапана остаются неизменными: эффективность уплотнения, плавность работы и структурная целостность. 2. Как определить, нуждается ли обратный клапан в замене Видимая утечка (внутренняя или внешняя) Если жидкость продолжает течь обратно при закрытом клапане, это указывает на значительный износ или деформацию уплотнительных поверхностей, что препятствует эффективному уплотнению. Если утечка превышает допуски системы и не может быть устранена путем очистки или восстановления поверхности, клапан или его уплотнительные элементы следует заменить. Заедание или негибкость диска клапана После длительной эксплуатации шток клапана, направляющие или диск могут застрять из-за образования накипи, коррозии или мусора. Если очистка, удаление накипи или смазка не привели к восстановлению бесперебойной работы, рекомендуется заменить деталь. Чрезмерный шум или вибрация Частое открытие и закрытие или быстрый отскок диска могут вызвать вибрацию или стук. Обычно это происходит из-за поломки пружины, ослабления клапан Компоненты или изношенные направляющие. Постоянный или частый шум требует проверки целостности конструкции клапана и рассмотрения возможности его замены. Корродированный или треснувший корпус клапана или крышка Воздействие кислотных, щелочных или высокотемпературных жидкостей может привести к коррозии или растрескиванию корпуса клапана, что снижает прочность конструкции и создает угрозу безопасности. Такое повреждение не подлежит ремонту и требует полной замены клапана. Частый обратный поток или аномальные колебания давления в системе Плохая герметизация или задержка срабатывания клапана могут привести к колебаниям давления в системе, включая гидравлический удар. Если повторные регулировки не устраняют про...

Если вы когда-либо колебались между выбором фланцевого или резьбового запорного клапана, вы не одиноки. Запорные клапаны широко распространены. запорные клапаны Широко используются в таких отраслях, как нефтегазовая, химическая, энергетическая, судостроительная и водоочистная. Хотя оба типа соединений позволяют регулировать поток жидкости, они существенно различаются по способу установки, герметичности и области применения. В данной статье представлено систематическое сравнение фланцевых и резьбовых запорных клапанов с точки зрения конструкции, производительности и области применения. I. Принципиальное различие в способах подключения 1. Фланцевый запорный клапан Фланцевый запорный клапан присоединяется к трубопроводу посредством фланцев, при этом болты стягивают поверхности фланцев вместе, обеспечивая надежное уплотнение. Этот тип соединения обеспечивает отличную прочность и надежность, что делает его идеальным для систем среднего и высокого давления, большого диаметра и часто используемых систем. В промышленных условиях типичные размеры варьируются от DN50 до DN300, а размеры фланцев обычно соответствуют международным стандартам, таким как ANSI, DIN или JIS. 2. Резьбовой запорный клапан Резьбовой запорный клапан обычно использует либо внутреннюю (NPT/BSP), либо внешнюю резьбу для подсоединения к трубопроводу, при этом сама резьба обеспечивает герметичность. Эта компактная и легкая конструкция обеспечивает простоту установки и в основном используется в системах малого диаметра (обычно ≤ DN50) и низкого давления, включая бытовые трубопроводы. Поскольку для установки и обслуживания резьбового клапана не требуется сварка или фланцевые прокладки, он более экономичен. II. Сравнение эффективности герметизации и обслуживания Фланцевый запорный клапан В качестве уплотнителей фланцевых запорных клапанов обычно используются металлические или гибкие графитовые прокладки, обеспечивающие отличную устойчивость к высоким температурам, высокому давлению и коррозии. При длительной эксплуатации техническое обслуживание или замена клапана не вызывают затруднений — достаточно ослабить фланцевые болты, чтобы разобрать клапан. Резьбовой запорный клапан Герметичность резьбового запорного клапана в основном зависит от резьбового соединения и уплотнительных материалов, таких как лента ПТФЭ или уплотнительная паста. Однако повторная разборка может повредить резьбу и увеличить риск протечки. По этой причине резьбовые запорные клапаны лучше подходят для стационарных установок, чистых жидкостей и систем низкого давления. III. Габариты конструкции и требования к установке Фланцевый запорный клапан Фланцевые запорные клапаны больше по размеру и требуют больше места для установки, но они обеспечивают превосходную устойчивость к вибрации и допустимую нагрузку по давлению. Они обычно используются в промышленных трубопроводных сетях или системах насосных станций, где имеется достаточная структурная поддержка. Резьбовой запорный клапан Резьбовые запорные клапаны имеют компактную ко...