Шаровой кран 16 x 12 дюймов, 600 фунтов, установленный на цапфе изготовлен по стандарту API6D. Корпус клапана изготовлен из A105. Он имеет конструктивные характеристики разъемного типа, бокового монтажа, фиксированного шара, уменьшенного диаметр. Его режим подключения — RF. И он имеет пневматический режим работы.
Двойной эксцентриковый дроссельный клапан 16 дюймов, 150 фунтов изготовлены по стандарту API 609. Корпус клапана изготовлен из ASTM A216 WCB. Он имеет структурные характеристики высокой производительности и двойного эксцентриситета. Два клапана используют одну червячную головку. Режим подключения — вафля. И есть турбина режим работы.
Клапан конденсатоотводчика 1 дюйм, 300 фунтов изготовлен в соответствии с стандарту GB/T22654-2008. Корпус клапана изготовлен из LF2 CL1. Он имеет структурные характеристики термодинамического типа. Его режим подключения — RF.
Изготовлен переключающий клапан 2 дюйма, 300 фунтов. согласно стандарту ASME B16.34. Корпус клапана изготовлен из ASTM A216 WCB. Это имеет структурные характеристики крышки заглушки, общий внутренний материал это F316L. Его режим подключения — RF. И у него есть режим работы с маховиком.
12-дюймовая шиберная задвижка из литой стали 1500 фунтов изготовлено по стандарту API 6D. Корпус клапана изготовлен из A216 WCB. Он имеет Структурные характеристики болта крышки корпуса, полнопоточный, очищаемая труба, противопожарный дизайн. Его режим подключения — RTJ. И у него есть режим работы коробки передач.
Клапан с угловым сильфонным уплотнением DN200 PN16 изготовлен в соответствии со стандартом BS EN 13709. Корпус клапана изготовлен из EN 10213 1.4408. Он имеет структурные характеристики болта крышки корпуса, открытого кронштейна стойки, углового типа и сильфонного уплотнения. Его режим подключения — RF. И он имеет режим работы маховика.
Шаровой кран DN300 PN63 изготовлен по стандарту API 6D. Корпус клапана изготовлен из ASTM A105. Он имеет структурные характеристики фиксированного шара, полнопроходного, противопожарного, антистатического и противолетающего стержня клапана. Его режим подключения соответствует стандарту EN1092-1 D. Он имеет режим работы червячного колеса.
16-дюймовый шаровой кран 900LB изготовлен в соответствии со стандартом API 6D. Корпус клапана изготовлен из A350 LF2. Он имеет структурные характеристики полностью сварного, фиксированного шара и полнопроходного отверстия. Режим соединения - BW. И он имеет режим работы турбины.
Тип операции — это решение о выводе из эксплуатации Линейный клапан-заглушка выбирается для надежной изоляции, но тип операции определяет, насколько практичной будет эта изоляция во время вывода из эксплуатации. Ручные, редукторные и гидравлические конструкции могут перемещать заглушку между открытым и закрытым положениями, однако они не обеспечивают одинаковые трудозатраты, скорость или запас безопасности. При планировании вывода из эксплуатации правильный вопрос не только «Может ли клапан изолировать линию?» Это «Могут ли операторы безопасно переключить, проверить, заблокировать и вернуть клапан в эксплуатацию в пределах временного окна вывода из эксплуатации?» Ручное управление: простое, но ограниченное меньших линейных клапанов-заглушеках, более низких классов давления, нечастого переключения и площадок, где операторы имеют свободный доступ к клапану. Оно сохраняет простоту конструкции и исключает зависимость от гидравлических силовых установок или систем управления. Ограничение заключается в физических усилиях. По мере увеличения размера, класса давления, нагрузки на уплотнение и веса пластины ручное управление становится медленнее и больше подвержено человеческим ошибкам. Если требуется несколько операторов, подъемные приспособления или длительное время работы, клапан может больше не подходить для жесткого графика вывода из эксплуатации. Ручное управление лучше всего рассматривать как вариант с низкой сложностью для подходящих размеров и низкой частоты переключений. Редукторное управление: лучший контроль для вывода из эксплуатации средней сложности Линейный клапан-заглушка с редукторным приводом дает операторам большее механическое преимущество и лучший контроль, чем прямое ручное управление. Он полезен, когда клапан слишком большой или жесткий для простого ручного переключения, но на площадке нет необходимости в гидравлической системе. Редукторное управление часто подходит для остановок установки, где изоляция запланирована, имеется доступ, а скорость переключения важна, но не является единственным приоритетом. Оно может снизить нагрузку на оператора и сделать переключение более предсказуемым. Покупатель должен также проверить расположение редуктора, доступ к маховику, количество оборотов для управления, крутящий момент, способ блокировки и индикацию положения. Редукторный привод, к которому нельзя безопасно получить доступ во время вывода из эксплуатации, не является хорошим решением, даже если конструкция клапана выполнена правильно. Гидравлическое управление: для больших, высоконапорных или критичных по времени линий Гидравлическое управление обычно рассматривается, когда линейный клапан-заглушка является большим, рассчитан на высокое давление, часто переключается или расположен в сложной для работы зоне. Оно может сократить ручные операции, уменьшить время переключения и улучшить контроль при плановой изоляции. Это делает гидравлические линейные клапаны-заглушки привлекательными для нефтеперерабатывающих заводов, газ...
Как скользящий, так и поворотный линейный глухой клапаны используются для одной и той же основной цели: надежной изоляции. В закрытом положении сплошная глухая пластина перекрывает проход трубопровода, обеспечивая операторам видимый и механический способ изоляции перед техническим обслуживанием, проверкой, остановочными работами или переключением среды. Разница заключается не в том, может ли один обеспечить изоляцию, а другой нет. Настоящий вопрос — как перемещается клапан, сколько места есть на объекте, какчасто необходимо переключать линию и насколько сложной будет эксплуатация при ограничениях по давлению, температуре и доступу к месту установки. A линейный глухой клапан скользящего типаперемещает глухую пластину в боковом направлении. Такая конструкция часто подходит там, где есть боковой зазор, но ограничено пространство для поворота. Линейный глухой клапан поворотного типа вращает глухую пластину в поток или из него. Его часто выбирают там, где требуется быстрое и понятное переключение, а зона установки позволяет пластине поворачиваться. Фактор выбора Линейный глухой клапан скользящего типа Линейный глухой клапан поворотного типа Конструкция Глухая пластина скользит вбок между открытым и закрытым положениями Глухая пластина вращается или поворачивается между открытым и закрытым положениями Эксплуатация Часто оснащается редукторным, гидравлическим, пневматическим или электрическим приводом для облегчения перемещения пластины Ручное, редукторное, гидравлическое, пневматическое или электрическое управление в зависимости от размера и класса Техническое обслуживание Следует регулярно проверять направляющие скольжения, уплотнительные поверхности и детали привода Необходимо проверять шарнир, фиксирующие детали, уплотнительные поверхности и детали привода Требования к пространству Обычно лучше подходит при ограниченном радиусе поворота, но требует бокового пространства для перемещения Требует достаточного пространства для поворота вокруг трубопровода Подходящее применение Частое переключение, компактная компоновка установки, ограниченная зона поворота Свободный путь движения, быстрое переключение, изоляция для обслуживания, нефтяные, газовые, паровые или химические линии Для компактных установок, трубных эстакад или зон с близко расположенным оборудованием конструкции скользящего типа могут быть проще для размещения. Их боковое перемещение позволяет избежать большой дуги, необходимой для поворотной пластины. Это одна из причин, почему скользящие линейные заглушки часто рассматриваются при серьезных ограничениях пространства для установки. Конструкции поворотного типа часто предпочитают, когда на объекте достаточно свободного места и операторы хотят простое визуальное изменение между открытым и глухимположениями. Для больших размеров или более высоких классов давления важен способ управления. Редукторное, гидравлическое, пневматическое или электрическое управление может снизить ручное усилие и повысить безопасность. При выборе между двум...
Задвижка API 600 — это стальная задвижка для тяжелых условий эксплуатации, используемая для полной изоляции в открытом или закрытом положении в нефтяной, газовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и энергетике. Хороший запрос на коммерческое предложение (RFQ) должен содержать требования к размеру, классу давления, материалу, внутренним деталям, типу концевого соединения, способу управления, испытаниям и документации. Что такое задвижка API 600? Задвижка задвижка API 600 — это стальная задвижка, разработанная для требовательных промышленных условий эксплуатации. Она обычно используется там, где клапан должен обеспечивать надежную изоляцию при давлении, температуре и технологических условиях, требующих более прочной конструкции, чем у задвижек для легких условий эксплуатации. API 600 относится именно к стальным задвижкам. Этот стандарт обычно связан с конструкцией с болтовой крышкой, исполнением с наружной резьбой шпинделя и траверсой, поднимающимся шпинделем, металлическими уплотнительными поверхностями и фланцевыми или приварными встык концами. Главный момент для покупателей прост: задвижки API 600 предназначены для изоляции, а не для регулирования потока. Обычно они должны работать только в полностью открытом или полностью закрытом положении. Ключевые конструктивные особенности Конструкция задвижки API 600 ориентирована на прочность, герметичность и надежность эксплуатации. К распространенным конструктивным особенностям относятся: ● Конструкция с болтовой крышкой ● Наружная резьба шпинделя и траверса, или конструкция OS&Y ● Поднимающийся шпиндель ● Гибкий клин или цельный клин ● Металлические уплотнительные поверхности ● Сменные или приваренные посадочные кольца, в зависимости от конструкции ● Фланцевые, RTJ или приварные встык концы ● Управление маховиком, редуктором или приводом Поднимающийся шпиндель позволяет операторам видеть, открыта или закрыта задвижка. Конструкция OS&Y также удерживает резьбу шпинделя за пределами границы давления, что облегчает проверку и техническое обслуживание. Для эксплуатации при высокой температуре или высоком давлении необходимо тщательно проверять материалы клина, седла, прокладки, набивки и крепежных элементов. Задвижка может соответствовать общему стандарту, но все равно быть непригодной, если материал или внутренние детали не подходят для рабочей среды. Распространенные материалы для задвижек API 600 Выбор материала должен соответствовать технологической среде, рабочей температуре, риску коррозии и классу давления. К распространенным материалам корпуса и крышки относятся: Материал Типичное применение ASTM A216 WCB Общие условия эксплуатации с углеродистой сталью ASTM A217 WC6 / WC9 Эксплуатация с легированной сталью при высокой температуре ASTM A352 LCB / LCC Эксплуатация при низких температурах ASTM A351 CF8 / CF8M Нержавеющая сталь или коррозионно-активная среда Дуплексная нержавеющая сталь Коррозионная среда или среда, содержащая хлориды Выбор элементов затвор...
Fact Statement: The fire is still under investigation, and publicly available information has not yet confirmed the exact cause of the accident. Therefore, this article does not analyze the cause of the accident, nor does it attribute the accident to any specific valve, piping component, or equipment. Instead, it focuses on valve safety issues commonly involved in the commissioning of large-scale chemical facilities. On August 25, 2026, a serious fire occurred at the Amur Gas Chemical Complex (AGCC) in the Amur Region of Russia’s Far East. As of August 26, the accident had resulted in 7 deaths, 152 injuries, and 9 people missing. According to an official statement from AGCC, the fire occurred in the auxiliary process section of the plant’s pyrolysis unit, while the main project equipment was not damaged. This accident is deeply distressing and once again reminds us that, in natural gas chemical projects, the safety of auxiliary process sections, particularly the reliability of valves, is by no means an “auxiliary” issue. 1. What Is the Auxiliary Process Section of a Cracking Unit? An ethylene cracking unit is an extremely complex system with highly demanding process requirements. The cracking furnace is the heart of the unit, where natural gas or naphtha is cracked at temperatures above 800°C into basic chemical feedstocks such as ethylene and propylene. The Auxiliary Technological Section, although not located at the center of the high-temperature reaction like the cracking furnace, is responsible for providing stable utilities and various auxiliary media for the entire unit, ensuring the continuous and safe operation of the main unit. The auxiliary process section mainly includes the following seven subsystems: 1. Fuel Gas/Fuel Oil System: This includes fuel gas buffer vessels, knockout drums, fuel oil pumps, strainers, and burners, and is responsible for supplying stable and clean fuel to the cracking furnace. 2. Steam System: The core equipment is the Steam Drum, which generates and distributes the dilution steam, high-pressure steam, and other steam required by the unit. 3. Feedwater and Condensate System: This includes deaerators, boiler feedwater pumps, condensate recovery tanks, and other equipment responsible for supplying and treating qualified water for the steam system. 4. Compression and Refrigeration System: This includes multistage compressors, intercoolers, separators, and refrigeration compressors, which are used to compress and cool cracked gas and provide refrigeration for downstream separation. 5. Drying and Purification System: This mainly consists of molecular sieve dryers used to remove trace moisture from cracked gas and prevent freezing and blockage of downstream equipment at low temperatures. 6. Relief and Flare System: This includes flare knockout drums, flare tips, and other equipment used to safely burn and dispose of com...
В 2026 году DERVOS VALVE с гордостью отмечает своё 18-летие, знаменуя важный этап в развитии компании. Чтобы отметить это событие, DERVOS VALVE организовала трёхдневное юбилейное празднование, собрав всех сотрудников вместе, чтобы осмыслить достижения компании за последние восемнадцать лет, заглянуть в будущее развитие и ещё больше укрепить сплочённость команды через значимые мероприятия и совместный опыт. Оглядываясь на 18 лет роста От управления сырьём и прецизионной обработки до сборки и испытаний продукции — каждый этап производства отражает "DERVOS VALVEнеизменную приверженность качеству. За последние восемнадцать лет DERVOS VALVE постоянно совершенствовала свою производственную систему, одновременно повышая качество продукции и возможности обслуживания клиентов. Сегодня наши промышленные клапаны широко применяются в нефтегазовой, химической, энергетической, водоочистной, LNG и других промышленных отраслях, предоставляя надёжные клапанные решения клиентам по всему миру.LNG, а также в других промышленных отраслях, предоставляя надёжные клапанные решения клиентам по всему миру. Формирование консенсуса для будущего развития В ходе юбилейного празднования DERVOS VALVE также провела совещание по итогам середины года. На встрече были рассмотрены результаты деятельности компании за первое полугодие и определены ключевые цели будущего развития. Представители различных отделов обменялись мнениями по вопросам производства управления, повышения качества и межфункционального взаимодействия, делясь практическим опытом, подводя итоги достижений и обсуждая будущие цели. Встреча ещё больше укрепила коммуникацию между отделами, усилила согласованность команды и придала новый импульс долгосрочному развитию компании. Вместе с природой Помимо юбилейных мероприятий компании, DERVOS VALVE организовала групповую экскурсию, чтобы насладиться красотой природы. В окружении живописных пейзажей сотрудники наслаждались природой и знакомились с местной культурой в расслабленной и приятной атмосфере. Поездка дала возможность отдохнуть и одновременно укрепить отношения между коллегами. Этот памятный опыт обогатил юбилейное празднование, укрепил командный дух и вдохновил всех на обновлённую энергию для предстоящей работы. Восемнадцать лет преданности и взгляд в будущее Восемнадцать лет представляют собой не только рост и достижения, но и начало новой главы. С момента своего основания DERVOS VALVE остаётся приверженной проектированию, производству и глобальным поставкам промышленных клапанов. Черезпостоянное совершенствование разработки продукции, производственных возможностей и управления качеством компания предоставляет надёжную клапанную продукцию и техническую поддержку клиентам в самых разных отраслях по всему миру. Заглядывая в будущее, DERVOS VALVE продолжит сосредотачиваться на инновациях в продукции, совершенстве производства и долгосрочных партнёрствах, ещё больше усиливая свою способность предоставлять надёжные решения в облас...
Крупный южноафриканский нефтяной клиент развернул скользящий заглушечный клапан DVS В многокомпонентной трубопроводной системе, требующей частого переключения между нефтепродуктами, природным газом и химическими растворителями. С момента установки система демонстрирует стабильную работу без утечек. Работа клапана в режиме онлайн под давлением полностью исключает необходимость остановки и сброса давления, значительно повышая безопасность технического обслуживания на месте. Проблема, с которой столкнулся клиент: нарушение герметичности и недостаточная изоляция при частом переключении между различными средами. Клиент — крупная компания по переработке и хранению нефти в Южной Африке. В их трубопроводной сети часто происходит переключение между различными средами, включая нефтепродукты, природный газ и химические растворители. Из-за существенных различий в характеристиках сред система предъявляет чрезвычайно высокие требования к герметичности клапанов, коррозионной стойкости и безопасности эксплуатации. При использовании обычных задвижка В связи с производством шаровых и других аналогичных изделий, в долгосрочной перспективе клиент столкнулся со следующими критическими эксплуатационными проблемами: Тип проблемы Характеристики обычных задвижек/шаровых клапанов Фактическое влияние на операционную деятельность Нарушение герметичности и внутренняя утечка Уплотнения со временем изнашиваются и не могут гарантировать полное отсутствие протечек. Утечка информации в СМИ создает серьезные риски для безопасности и окружающей среды. Для проведения технического обслуживания требуется остановка и сброс давления. Перед проведением технического обслуживания трубопроводы необходимо полностью сбросить давление. Длительные простои и значительные производственные потери Неспособность достичь истинной позитивной изоляции Изоляция зависит от герметизирующих компонентов с ограниченной надежностью. Риск перекрестного загрязнения при смене среды. Клиент специально запросил клапанное решение, которое могло бы: ● Работают без использования уплотнений ● Поддержка работы в условиях повышенного давления ● Предоставить абсолютная физическая изоляция Решение DVS с раздвижными запорными клапанами: физическая изоляция + управление в режиме реального времени + нулевая утечка В скользящем запорном клапане DVS для физического перекрытия прохождения рабочей среды используется сплошная заглушка. Такая конструкция принципиально исключает риски, связанные с традиционными клапанами, работающими за счет уплотнения. Следующие четыре технических преимущества сыграли ключевую роль в решении эксплуатационных задач заказчика: Абсолютная физическая изоляция с нулевой утечкой Сплошная заглушка напрямую блокирует поток рабочей среды, исключая проблемы старения и выхода из строя уплотнения. Это обеспечивает абсолютную герметичность при любых условиях эксплуатации. Работа сети в условиях повышенной нагрузки без остановки Клапан может переключаться между открытым и закрытым положениями, сохраняя при этом...
Если вы заинтересованы в наших продуктах и хотите знать больше деталей,пожалуйста, оставьте здесь сообщение,мы ответим вам как только мы можем.
Авторское право © 2015-2026 DERVOS VALVE CO.,LTD.Все права защищены Блог / Карта сайта / XML / политика конфиденциальности
«все сделано идеально. Мы благодарны за доверие, которое вы проявляете к нашей организации, и полностью уверены, что наша напряженная работа будет плодотворной для обеих наших компаний. Вы действительно драгоценный камень для дервосов. наши лучшие комплименты вам!
«Ваше обслуживание клиентов является выдающимся. ... ... обратные клапаны работают нормально, и обслуживание клиентов наверняка восполнит это. ... ... обслуживание клиентов не может быть лучше ".
«Мы очень довольны всей вашей любезной поддержкой бизнеса. Вы всегда любезно отвечаете на все наши вопросы. Поэтому мы благодарим вас за все ваши усилия. Когда у нас будет новый проект, мы с готовностью свяжемся с вами!»
«Я получил ваш документ сегодня. Большое вам спасибо. наш инженер говорит, что ваш отчет, кажется, был сделан довольно хорошо, он оценил, конечно, мы не получили ванн, поэтому у нас не было чека, но я считаю, что проблем не будет, надеюсь, что так и будет ».
«Благодарим Вас за взаимодействие с нашей организацией в отношении dervos. Мы размещаем различные заказы с dervos, и продукция всегда выполнялась на заводе-изготовителе, на чертеже и в указанные сроки. dervos - очень гордая компания и уделяет огромное внимание поставке качественной продукции их клиенты. "