Дисковый затвор, компактный, быстродействующий и малосопротивляющийся регулирующий клапан, широко используется в таких отраслях, как водоснабжение и водоотведение, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха, энергетика, химическая промышленность и производство бумаги. Однако на практике неверный учёт направления установки и пространственного расположения дискового затвора часто приводит к нарушениям в работе клапана, снижению герметичности и отклонениям в точности регулирования. В серьёзных случаях это может привести к отказам системы или частому техническому обслуживанию, что приводит к неоправданным экономическим потерям. Поэтому правильное понимание влияния ориентации установки и пространственного расположения на характеристики дискового затвора крайне важно для обеспечения его надёжной работы и продления срока службы. 1. Влияние ориентации установки на производительность поворотного клапана (1) Направление потока жидкости и его влияние на эффективность уплотнения Для осевой дроссельный клапан В случае, когда диск клапана вращается вокруг вала клапана, усилие относительно симметрично, а направление потока жидкости мало влияет на эффективность уплотнения. Поэтому при монтаже требования к направлению потока не являются строгими. Однако для эксцентриковых дисковых затворов, особенно двух- и трёхэксцентриковых, конструкция уплотнения основана на принципе «компрессии под действием потока». То есть, когда давление среды поступает с заданного направления, оно прижимает диск клапана к седлу, тем самым усиливая эффект уплотнения. Если клапан установлен в направлении, противоположном направлению потока, указанному производителем, обратный поток жидкости будет омывать диск клапана. Это не только не обеспечит ожидаемого уплотняющего эффекта, но и может привести к образованию зазоров между уплотнительными поверхностями, ускорению износа седла клапана и возникновению внутренних утечек, что сделает невозможным полное закрытие клапана. Поэтому при установке эксцентриковых дисковых затворов необходимо строго соблюдать требования к направлению потока. (2) Ориентация вала клапана и ее влияние на крутящий момент открытия/закрытия и привод Монтажная ориентация вала клапана (горизонтальная или вертикальная) существенно влияет на характеристики открытия/закрытия, нагрузку на корпус клапана и срок службы привода. Большинство дисковых затворов среднего и малого размера устанавливаются с горизонтальным расположением вала клапана. Такой способ облегчает выравнивание корпуса клапана с трубопроводом и размещение привода. Однако, для дроссельный клапан большого диаметра В клапанах, установленных на большой высоте или на вертикальных трубопроводах, вал клапана часто расположен вертикально. В этом положении вес диска клапана непосредственно воздействует на вал клапана, особенно когда диск находится в открытом положении, где его центр тяжести смещен относительно оси, создавая большой эксцентриковый момент и увеличивая осевую нагрузку при открытии и закрытии. Если приво...

В промышленном производстве клапаны являются критически важными компонентами для управления потоками жидкости, а их герметичность напрямую влияет на безопасность и стабильность системы. Утечка не только снижает эффективность работы, но и может привести к утечке жидкости, что создает серьезные риски для безопасности. В этой статье описаны три распространенные причины утечки клапанов и даны соответствующие рекомендации по реагированию на чрезвычайные ситуации, которые помогут вам быстро выявить проблемы, принять меры и снизить риски. 1. Износ или повреждение поверхности уплотнения Причина: В процессе длительной эксплуатации уплотнительные пары (например, седло и диск клапана, шарик и седло клапана) подвергаются эрозии под воздействием среды, истиранию частиц или коррозии, что приводит к неровностям уплотнительных поверхностей и, как следствие, к незначительным или значительным утечкам. Экстренные меры: · Незначительная утечка: отрегулируйте силу сжатия (например, затяните болты крышки), чтобы временно уменьшить утечку. · Серьезная утечка: немедленно отключите систему, чтобы заменить или перешлифовать уплотнительные компоненты; при необходимости замените весь клапан. Рекомендации по профилактике: Проводите регулярные проверки, выбирайте клапаны с соответствующими материалами и износостойкими конструкциями. Для сред, содержащих твердые частицы, используйте жесткие уплотняющие конструкции. 2. Старение набивки или ослабление сальника Причина: Уплотнение штока клапана использует уплотнительные материалы (например, графит, ПТФЭ), которые могут стареть, высыхать или трескаться при длительном использовании. Температурные колебания также могут привести к ослаблению сальника, что приведет к утечке в сальниковой коробке. Экстренные меры: · Затяните болты сальника, чтобы увеличить сжатие сальника. · Если это неэффективно, добавьте или замените упаковочный материал. · Избегайте чрезмерной затяжки, чтобы не допустить увеличения рабочего крутящего момента или повреждения штока. Рекомендации по профилактике: Регулярно заменяйте набивку; выбирайте материалы, совместимые со средой и рабочей температурой. Для критического оборудования рассмотрите возможность использования подпружиненных сальников. 3. Дефекты литья или коррозионные отверстия в корпусе/крышке клапана Причина: Некоторые некачественные клапаны имеют дефекты литья, такие как песчаные раковины или усадочные раковины. Длительное воздействие коррозионных сред может вызвать локальную перфорацию корпуса клапана, что приведет к неконтролируемой утечке. Экстренные меры: · При небольших протечках возможен временный ремонт с использованием металлического клея или холодной сварки. · Крупные повреждения требуют немедленной замены клапана. · Для сред высокого давления или токсичных/опасных сред ремонт под давлением не допускается; строго соблюдайте процедуры отключения. Рекомендации по профилактике: Покупайте клапаны у надежных производителей; используйте коррозионно-стойкие материалы (например, нержавеющую сталь 304...

В любой эффективной и надежной системе смазки чистота масла является основным фактором, влияющим на срок службы оборудования и эффективность его работы. Фильтры , как передовые фильтрующие устройства в системах смазки, играют важную роль в предварительной фильтрации. Однако инженеры и операторы часто поднимают следующие вопросы: может ли масло проходить через сетчатые фильтры плавно? Какова именно функция сетчатого фильтра? Чем он отличается от последующих фильтров тонкой очистки? В этой статье систематически объясняется роль фильтров в системах смазки, рассматриваются принципы их работы, цели предварительной фильтрации и практическое применение в различных системах. 1. Может ли масло пройти через фильтр? Ответ: Да, но с ограничениями. (1) Конструкция фильтра обеспечивает поток масла Фильтр грубой очистки — это по сути фильтр низкой точности, изготовленный из сетки из нержавеющей стали или перфорированных металлических пластин. Он имеет равномерные поры, обычно размером от 80 до 500 мкм (микрометров), что позволяет большинству чистых масел беспрепятственно проходить через него. (2) Загрязнения блокируются Такие частицы, как металлическая стружка, фрагменты уплотнений и углеродистые отложения в масле, задерживаются сетчатым фильтром, предотвращая их попадание в масляный насос или другие важные компоненты. (3) Температура и вязкость масла влияют на эффективность потока Низкие температуры или высоковязкое масло могут снизить скорость потока или даже вызвать закупорку. Это одна из причин низкого давления масла во время запуска системы. 2. Цели и значение предварительной фильтрации (1) Защита масляного насоса Внутренние компоненты насоса (шестерни, рабочие колеса или плунжеры) очень чувствительны к твердым частицам. Предварительная фильтрация предотвращает попадание частиц в насос, что позволяет избежать преждевременного износа или заклинивания. (2) Снижение нагрузки на первичную Фильтры Задерживая крупные загрязняющие частицы, сетчатые фильтры позволяют первичным фильтрам (например, картриджам масляных фильтров) сосредоточиться на более мелких примесях, продлевая срок их службы и поддерживая стабильный поток в системе. (3) Снижение частоты отказов системы Предварительная фильтрация снижает такие риски, как отказ насоса, закупорка отверстий и нарушение смазки, вызванные посторонними частицами, что повышает общую надежность системы. 3. Типичные области применения устройств предварительной фильтрации Система приложений Положение установки фильтра Тип фильтра Смазка двигателя внутреннего сгорания Масляный поддон → Вход насоса Металлический фильтр грубой очистки Гидравлические системы Выходное отверстие бака → Всасывающее отверстие насоса Всасывающий фильтр или сетчатый фильтр-корзина Системы смазки турбин Входное отверстие насоса Двухкамерный переключаемый всасывающий фильтр Системы трансмиссии/сцепления Масляный поддон → Вход циркуляционного насоса Перфорированная пластина + магнитный фильтр 4. Особенности конструкции и использования фильтров (1) Выбор ...