Поворотный обратный клапан — это обратный клапан, в котором диск клапана вращается вокруг вала коромысла в полости корпуса. Принцип открытия и закрытия поворотного обратного клапана такой же, как и у подъемного обратного клапана, который также полагается на действие давления жидкости и собственного веса тарелки клапана, чтобы действовать самостоятельно. Разница в том, что метод открытия и закрытия тарелки клапана представляет собой вращательное движение, а не движение вверх и вниз, и направление впуска жидкости должно быть на стороне, которая может повлиять на вращение тарелки клапана. Закрывающим элементом поворотного обратного клапана является диск клапана или диск, эквивалентный диаметру трубопровода, подвешенный внутри камеры клапана. При движении жидкости вперед диск клапана открывается под действием давления жидкости, а при падении давления диск клапана закрывается под действием собственного веса и давления противоточной жидкости. Поворотный обратный клапан состоит из корпуса клапана, крышки клапана, диска клапана и коромысла. Диск клапана имеет круглую форму и вращается вокруг оси пальца вне канала седла клапана. Внутренний канал клапана обтекаемый, а сопротивление потоку меньше, чем у прямого подъемного обратного клапана, что делает его пригодным для трубопроводов большого диаметра. Но при низком давлении его герметичность не так хороша, как у подъемного обратного клапана. Для улучшения характеристик уплотнения можно использовать вспомогательные пружины или тяжелые молотковые конструкции. Из-за веса тарелки клапана при открытии обратного клапана возникает относительно большее сопротивление жидкости. Кроме того, поскольку диск клапана находится в жидкости, это может вызвать турбулентность жидкости. Это также указывает на то, что падение давления жидкости через поворотные обратные клапаны больше, чем через другие формы обратных клапанов. Когда направление потока внезапно меняется, диск клапана резко закрывается на седле клапана, вызывая значительный износ седла клапана и создавая гидравлический удар по трубопроводу. Чтобы решить эту проблему, на диск клапана можно установить демпфирующее устройство и использовать металлическое седло для уменьшения износа седла. По количеству дисков клапанов обратные клапаны можно разделить на три типа: однодисковые, двухдисковые и многодисковые. 1. Однодисковый тип имеет только один канал седла и один диск, подходит для поворотных обратных клапанов среднего калибра. 2. Двухдисковый тип имеет два диска клапана и два седельных канала, что подходит для поворотных обратных клапанов большего диаметра. 3. Для обратных клапанов большого диаметра, если используется конструкция с одним диском, неизбежно возникнет значительный гидравлический удар, когда среда течет в противоположном направлении, и даже будет вызвано повреждение уплотнительных поверхностей диска клапана и седла клапана. Поэтому используется многодисковая структура. Его открывающие и закрывающие компоненты состоят из множества клапанных дисков небольшо...

В качестве компонента, используемого для обеспечения включения/выключения и регулирования расхода в трубопроводных системах, электрические дроссельные заслонки становятся все более популярными в практическом применении благодаря своему превосходному качеству и производительности! Электрические дроссельные заслонки в целом можно разделить на наиболее распространенные типы дроссельных заслонок с электрическим зажимом и дроссельных заслонок с электрическим фланцем в зависимости от различных методов их подключения. Существует два типа уплотнительных материалов: мягкое уплотнение (нормальная температура и давление) и жесткое уплотнение (высокая температура и высокое давление). Принцип работы Электрические дроссельные заслонки используют электричество в качестве движущей силы. После регулировки соединения между электрическим приводом и штоком клапана и регулировки электрической дроссельной заслонки электрическое уплотнение используется в качестве движущей силы для поворота на 0-90 ° пластины дроссельной заслонки с жестким уплотнением. Электрический дроссельный клапан получает сигналы системы промышленной автоматизации 4–20 мА для точного управления открытием клапана, тем самым обеспечивая регулировку и контроль различных параметров процесса, таких как скорость потока, температура и давление. Меры предосторожности при установке (1) Электрические дроссельные заслонки следует устанавливать вертикально на горизонтальных трубопроводах. Если в особых обстоятельствах возникает необходимость в горизонтально наклоненном оборудовании, обычно следует добавить опору. (2) В месте расположения оборуд�

1. Утечка через уплотнение дроссельной заслонки. Неисправности: (1) Срок использования наполнителя истек, и он устарел. (2) Чрезмерное усилие во время работы. (3) Приводной болт не затянут. Решения: (1) Старые или поврежденные наполнители следует своевременно заменять. (2) Он должен работать равномерно с нормальной силой, без добавления кожуха или других методов. (3) Равномерно затяните болты, удерживающие набивку. 2. Утечка на уплотнительной поверхности дроссельной заслонки. Неисправности: (1) Направление установки клапана не соответствует направлению потока среды. (2) Дроссельная заслонка не закрывается должным образом. (3) Дроссельная заслонка, которая была закрыта в течение длительного времени, накопила накипь на уплотнительной поверхности. (4) Уплотняющая поверхность сильно повреждена. Решения: (1) Обратите внимание на проверку установки и убедитесь, что она плотно закрыта на месте. (2) Откройте зазор в клапане и дайте высокоскоростной жидкости смыть грязь с уплотнения. (3) Отшлифуйте и утолтите регулировочную прокладку для компенсации. 3. Утечка на фланцевом соединении дроссельной заслонки. Неисправности: (1) Неравномерная сила затяжки болтов. (2) Старение и повреждение прокладок. (3) Материал, используемый для прокладки, не соответствует требованиям рабочей среды. Решения: (1) Снова равномерно затяните болты. (2) Своевременно заменяйте прокладку. (3) Правильно выбирайте материалы и формы прокладок в соответствии с требованиями условий работы. 4. Повреждена ручка и маховик дроссельной заслонки. Неисправности: (1) Неправильное использование. (2) Ослабленные крепления. (3) Повреждение соединения между ручкой, маховиком и штоком к�

С непрерывным развитием мировой индустриализации возрастают и требования безопасности к оборудованию и трубопроводным системам. Линейные задвижки всегда играли решающую роль в обеспечении безопасности и надежности промышленных объектов. Линейный запорный клапан широко используется в различных областях, таких как нефтехимия, энергетика и химическое машиностроение. Оно обеспечивает большую гибкость и безопасность для инженеров и операторов в различных отраслях, помогая снизить затраты на техническое обслуживание и повысить эффективность производства. Адаптируемый дизайн В дополнение к своей традиционной конструкции, THD-Slide доступен в вариантах, адаптированных для применения в условиях высоких температур, пожарной безопасности и защиты от капель. Для установок, ограниченных пространством, также может быть предоставлена ​​компактная версия. Легкая проверка уплотнений В этой конструкции уплотнения расположены внутри очковой пластины. Эта характеристика дает преимущество удобного доступа для осмотра и замены уплотнений. Оценка состояния этих уплотнений может осуществляться вне производственного процесса, до любых изменений положения, обеспечивая тем самым целостность качества уплотнений. Экономическая эффективность THD-Slide имеет простую и надежную конструкцию, обеспечивающую полное отключение, увеличенный срок эксплуатации и экономичное обслуживание с минимальными требованиями к техническому обслуживанию. Уникальный механизм открытия и закрытия THD-Slide позволяет одному человеку быстро и безопасно заглушить трубопроводы без необходимости использования каких-либо инструментов или оборудован

Трехходовые шаровые краны в основном используются на трубопроводах для перекрытия, распределения и изменения направления потока среды. Трехходовой шаровой кран — это относительно новый тип шарового крана, который обладает некоторыми уникальными преимуществами своей конструкции, такими как отсутствие трения в переключателе, меньший износ уплотнения и небольшой крутящий момент открытия и закрытия. Это может снизить технические характеристики оснащенного привода. Трехходовые шаровые краны доступны в Т- и L-образной форме. Т-образная форма может соединять три ортогональных трубопровода и перекрывать третий канал, играя роль отвода и слияния. Трехходовой шаровой кран L-типа может соединять только два ортогональных трубопровода и не может одновременно поддерживать соединение третьего трубопровода, выполняя только функцию распределения. Принцип работы трехходового шарового крана заключается во вращении сердечника клапана, чтобы обеспечить беспрепятственное или блокирование клапана. Шаровые краны имеют преимущества легкого открытия и закрытия, надежного уплотнения, простой конструкции и удобного обслуживания. Небольшой размер позволяет изготовить из него оружие большого калибра. Уплотнительная поверхность и сферическая поверхность шаровых кранов часто находятся в закрытом состоянии и не подвергаются эрозии под действием сред, что делает их широко используемыми в различных отраслях промышленности. 1. Трехходовой шаровой кран легко включается в трубопровод и имеет стабильную и надежную работу. 2. Трехходовой шаровой кран имеет длительный срок службы, высокую пропускную способность и низкое сопроти�

Правильная установка сливного клапана напрямую влияет на нормальную работу сливного клапана и эффективность производства оборудования. Установка сливного клапана должна соответствовать требованиям к установке сливного клапана, чтобы обеспечить лучшую эффективность работы сливного клапана и оборудования. 1. Перед установкой сливного клапана необходимо продуть трубопровод паром под давлением и удалить мусор. 2. Перед сливным клапаном следует установить фильтр, чтобы гарантировать, что сливной клапан не блокируется мусором трубопровода, и фильтр следует регулярно чистить. 3. Клапаны следует устанавливать до и после сливного клапана, чтобы облегчить его обслуживание в любое время. 4. Направление потока конденсата должно совпадать со стрелкой на месте установки сливного клапана. 5. Сливной клапан должен быть установлен в самой нижней точке выхода оборудования для своевременного слива конденсата и исключения сопротивления пара в трубопроводе. 6. Если в самом нижнем положении оборудования не установлен сливной клапан, необходимо добавить обратное колено (соединение для подъема конденсата) в самом нижнем положении выхода воды, чтобы поднять уровень конденсата перед установкой сливного клапана, чтобы избежать сопротивления пара. . 7. Выходную трубу сливного клапана нельзя погружать в воду (при погружении в воду на изгибе следует просверлить отверстие, чтобы нарушить вакуум и предотвратить засасывание песка обратно). 8. Механические конденсатоотводчики следует устанавливать горизонтально, а конденсатоотводчики не следует устанавливать последовательно. 9. Каждое устройство должно быть оборудовано собственным сливным клапаном. 10. Перед конденсатоотводчиками термостатического типа необходимо иметь неизолированные переохлаждаемые трубы длиной более одного метра, в то время как конденсатоотводчики других типов должны располагаться как можно ближе к оборудованию. 11. При использовании сливного клапана для сушильного оборудования барабанного типа (сифонного типа) укажите: используйте сливной клапан с устройством защиты от пара, чтобы избежать образования паровых пробок на оборудовании. 12. Если после сливного клапана происходит сбор конденсата, выпускную трубу сливного клапана следует соединить с основной трубой сверху основной трубы рекуперации, чтобы снизить противодавление и предотвратить обратный поток. 13. При наличии сбора конденсата после сливного клапана трубопроводы с разными уровнями давления должны быть разделены для сбора. 14. Основная труба сбора конденсата за сливным клапаном не может подниматься под уклон, что приведет к увеличению противодавления сливного клапана. 15. Перед попаданием конденсата в магистраль рециркуляции после сливного клапана следует установить обратный клапан, чтобы предотвратить обратный поток конденсата. 16. Установите сливной клапан на паропровод, при этом колодец для сбора конденсата расположен вблизи радиуса основного трубопровода, а затем с помощью небольшой трубы подведите его к сливному клапану. 17. Если механический сл...