1. Все водородные клапаны изготовлены с учетом требований к низким утечкам. в соответствии со стандартами ISO 15848-2 (шток по классу B, уплотнения корпуса <50 ppmv), используя уплотнение с низким уровнем утечки.

2. Продолжительность опрессовки всех клапанов проводится двукратно. время, требуемое стандартами API 598 или ISO 5208. При проведении гидростатического испытания на аустенитной нержавеющей стали, содержание хлорид-ионов в воде должно не превышать 100 ppm.

3. Содержание S&P во всех материалах из углеродистой стали не должно превышать 0,02%. Для сварных концов содержание углерода в материалах WCB и WCC не должно превышать превышать 0,23%, а углеродный эквивалент не должен превышать 0,43%.

4. Для хромомолибденовых сталей WC6, WC9, F11.1 и F22.1. являются предпочтительными. Содержание углерода не должно превышать 0,16%, а S&P содержание не должно превышать 0,02%.

5. Для нержавеющей стали – материалы, содержащие стабилизирующие элементы, такие как Nb и Ti являются предпочтительными. Для поковок применяют F321 и F347, а для отливок – Можно выбрать тип CF8C. Химический состав и механические свойства Все материалы должны соответствовать требованиям, указанным в соответствующих стандарты.

6. Все несущие под давлением детали арматуры должны пройти неразрушающий контроль. Для компонентов, прошедших испытания при комнатной температуре, следующее: должны быть соблюдены требования:

а. Пористость (А): Не ниже II степени

б. Шлаковые включения (B): Не ниже II степени.

в. Усадка (ок., CB, CC, CD): не ниже II степени.

д. Горячие трещины и холодные трещины (D, E): нет

е. Включения: Никто

7. Все уплотнительные поверхности приварных накладок клапана и сварные зоны должны пройти Испытание PT, и в результатах испытаний не допускаются трещины.

8. Для кованой арматуры из углеродистой и хромомолибденовой стали, Также могут быть выполнены испытания UT или MT. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов (МТ по ASTM E709, UT в в соответствии с ASTM A388).

9. Для ремонтной сварки отливок: ремонтная сварка не допускается, если глубина превышает 20% толщины стены или 25 мм, или если площадь превышает 65 квадратные сантиметры.

10. Коэффициент проковки всех кованых клапанов должен быть не менее 3.

11. Все необработанные поверхности отливок клапанов из нержавеющей стали и поковки должны пройти травление и пассивацию.

12. Перед использованием все компоненты необходимо тщательно очистить от ржавчины и очистить. сборка. Любые детали, которые могут контактировать со средой, строго Запрещено собирать со смазкой и без остаточной смазки, которая не может допускается удаление (так как будет проводиться комплексный процесс обезжиривания после завершения монтажа трубопровода). Для углеродистой стали и клапаны из хромомолибденовой стали, необходимо применять антикоррозийное масло. тщательно контролируемый – наносите ровно столько, чтобы предотвратить появление ржавчины при транспортировке, избегая чрезмерного покрытия.

13. Внешнее качество всей арматуры должно соответствовать требованиям указанные в ПСС СП-55-2011, категории А и Б классов II-XII.

14. Толщина стенок всех клапанов должна соответствовать указанным требованиям. для соответствующих типов клапанов, таких как задвижки API 600, API 623 (BS 1873) шаровые клапаны, обратные клапаны BS 1868 и затворы из кованой стали API 602 и шаровые клапаны.

15. Все седла водородных клапанов должны иметь цельносварные или сварные седла. конструкции; седла с резьбой не допускаются. Уплотнение капота должно использовать Цельносварная конструкция и резьбовые седла уплотнения крышки не допускаются.

16. Все поворотные обратные клапаны должны иметь внутреннюю конструкцию; внешний конструкции не допускаются.

17. Все водородные клапаны также должны полностью учитывать проблему водорода. охрупчивания, а материалы должны соответствовать указанным техническим требованиям. в NACE MR0103.

18. Для клапанов, спроектированных в соответствии с API 600/API 623/BS 1868/BS 1873. / API 602, толщина стенки и стержень клапана должны соответствовать требованиям указаны в соответствующих стандартах.

19. Все остальные технические требования должны основываться на пожеланиях заказчика. характеристики в заказе.