In a major copper-gold mining project in Indonesia, DERVOS supplied multiple high-performance triple offset metal seated C95500 butterfly valves, which were applied in slurry transportation and process pipeline systems. The operating conditions on site are highly challenging, with media containing a large number of solid particles, posing significant risks of abrasion and corrosion. The valves were required to offer excellent wear resistance, corrosion resistance, and bidirectional zero leakage sealing performance.   As a professional triple offset butterfly valve supplier, DERVOS VALVE provided a customized solution tailored to the client’s specific needs, ensuring stable system operation even in such harsh environments. Client Need In a large-scale copper-gold mining project in Indonesia, DERVOS supplied multiple high-performance C95500 triple offset metal seated butterfly valves, specifically engineered for slurry transportation and process pipeline systems. The site presented extremely demanding conditions, with media containing high concentrations of solid particles—posing serious challenges related to abrasion and corrosion. To meet these requirements, the valves were designed to deliver exceptional wear resistance, corrosion resistance, and bidirectional zero-leakage sealing performance.   As a trusted triple offset butterfly valve manufacturer, DERVOS VALVE delivered a customized valve solution precisely tailored to the client's operational needs, ensuring long-term reliability and stable system performance under harsh industrial environments.   Devos Solution DERVOS custom-engineered triple offset nickel-aluminum bronze metal seated butterfly valves for this project, featuring C95500 nickel-aluminum bronze valve bodies and F53+STL hard-faced welded seats, specifically designed for highly corrosive and abrasive environments.   Triple Offset Butterfly Valve – DN900/DN1500, 150LB, FF, API 609 Standard • Size: DN900 • Pressure Rating: 150LB • Design Features: Triple offset structure with bidirectional, zero-leakage • sealing under equal pressure.• Equipped with independent seat material: F53 + STL hard-facing. Operated via gear box. Connection Type: FF (Flat Face) dual flange ends. • Special Requirements:    Face-to-face dimension per ISO 5752 (short pattern)    Heat-treated and annealed castings   Excellent Wear and Corrosion Resistance The valve body is made of C95500 nickel-aluminum bronze, known for its high strength, hardness, and outstanding wear resistance. It also offers excellent resistance to cavitation erosion and flow-induced corrosion.In addition, C95500 exhibits good ductility and toughness—maintaining high mechanical strength while providing a certain degree of plasticity and impact resistance, which helps prevent brittle failure.It demonstrates superior corrosion resistance in harsh media such as slurry, brine, an...

В промышленном производстве клапаны являются критически важными компонентами для управления потоками жидкости, а их герметичность напрямую влияет на безопасность и стабильность системы. Утечка не только снижает эффективность работы, но и может привести к утечке жидкости, что создает серьезные риски для безопасности. В этой статье описаны три распространенные причины утечки клапанов и даны соответствующие рекомендации по реагированию на чрезвычайные ситуации, которые помогут вам быстро выявить проблемы, принять меры и снизить риски. 1. Износ или повреждение поверхности уплотнения Причина: В процессе длительной эксплуатации уплотнительные пары (например, седло и диск клапана, шарик и седло клапана) подвергаются эрозии под воздействием среды, истиранию частиц или коррозии, что приводит к неровностям уплотнительных поверхностей и, как следствие, к незначительным или значительным утечкам. Экстренные меры: · Незначительная утечка: отрегулируйте силу сжатия (например, затяните болты крышки), чтобы временно уменьшить утечку. · Серьезная утечка: немедленно отключите систему, чтобы заменить или перешлифовать уплотнительные компоненты; при необходимости замените весь клапан. Рекомендации по профилактике: Проводите регулярные проверки, выбирайте клапаны с соответствующими материалами и износостойкими конструкциями. Для сред, содержащих твердые частицы, используйте жесткие уплотняющие конструкции. 2. Старение набивки или ослабление сальника Причина: Уплотнение штока клапана использует уплотнительные материалы (например, графит, ПТФЭ), которые могут стареть, высыхать или трескаться при длительном использовании. Температурные колебания также могут привести к ослаблению сальника, что приведет к утечке в сальниковой коробке. Экстренные меры: · Затяните болты сальника, чтобы увеличить сжатие сальника. · Если это неэффективно, добавьте или замените упаковочный материал. · Избегайте чрезмерной затяжки, чтобы не допустить увеличения рабочего крутящего момента или повреждения штока. Рекомендации по профилактике: Регулярно заменяйте набивку; выбирайте материалы, совместимые со средой и рабочей температурой. Для критического оборудования рассмотрите возможность использования подпружиненных сальников. 3. Дефекты литья или коррозионные отверстия в корпусе/крышке клапана Причина: Некоторые некачественные клапаны имеют дефекты литья, такие как песчаные раковины или усадочные раковины. Длительное воздействие коррозионных сред может вызвать локальную перфорацию корпуса клапана, что приведет к неконтролируемой утечке. Экстренные меры: · При небольших протечках возможен временный ремонт с использованием металлического клея или холодной сварки. · Крупные повреждения требуют немедленной замены клапана. · Для сред высокого давления или токсичных/опасных сред ремонт под давлением не допускается; строго соблюдайте процедуры отключения. Рекомендации по профилактике: Покупайте клапаны у надежных производителей; используйте коррозионно-стойкие материалы (например, нержавеющую сталь 304...

В любой эффективной и надежной системе смазки чистота масла является основным фактором, влияющим на срок службы оборудования и эффективность его работы. Фильтры , как передовые фильтрующие устройства в системах смазки, играют важную роль в предварительной фильтрации. Однако инженеры и операторы часто поднимают следующие вопросы: может ли масло проходить через сетчатые фильтры плавно? Какова именно функция сетчатого фильтра? Чем он отличается от последующих фильтров тонкой очистки? В этой статье систематически объясняется роль фильтров в системах смазки, рассматриваются принципы их работы, цели предварительной фильтрации и практическое применение в различных системах. 1. Может ли масло пройти через фильтр? Ответ: Да, но с ограничениями. (1) Конструкция фильтра обеспечивает поток масла Фильтр грубой очистки — это по сути фильтр низкой точности, изготовленный из сетки из нержавеющей стали или перфорированных металлических пластин. Он имеет равномерные поры, обычно размером от 80 до 500 мкм (микрометров), что позволяет большинству чистых масел беспрепятственно проходить через него. (2) Загрязнения блокируются Такие частицы, как металлическая стружка, фрагменты уплотнений и углеродистые отложения в масле, задерживаются сетчатым фильтром, предотвращая их попадание в масляный насос или другие важные компоненты. (3) Температура и вязкость масла влияют на эффективность потока Низкие температуры или высоковязкое масло могут снизить скорость потока или даже вызвать закупорку. Это одна из причин низкого давления масла во время запуска системы. 2. Цели и значение предварительной фильтрации (1) Защита масляного насоса Внутренние компоненты насоса (шестерни, рабочие колеса или плунжеры) очень чувствительны к твердым частицам. Предварительная фильтрация предотвращает попадание частиц в насос, что позволяет избежать преждевременного износа или заклинивания. (2) Снижение нагрузки на первичную Фильтры Задерживая крупные загрязняющие частицы, сетчатые фильтры позволяют первичным фильтрам (например, картриджам масляных фильтров) сосредоточиться на более мелких примесях, продлевая срок их службы и поддерживая стабильный поток в системе. (3) Снижение частоты отказов системы Предварительная фильтрация снижает такие риски, как отказ насоса, закупорка отверстий и нарушение смазки, вызванные посторонними частицами, что повышает общую надежность системы. 3. Типичные области применения устройств предварительной фильтрации Система приложений Положение установки фильтра Тип фильтра Смазка двигателя внутреннего сгорания Масляный поддон → Вход насоса Металлический фильтр грубой очистки Гидравлические системы Выходное отверстие бака → Всасывающее отверстие насоса Всасывающий фильтр или сетчатый фильтр-корзина Системы смазки турбин Входное отверстие насоса Двухкамерный переключаемый всасывающий фильтр Системы трансмиссии/сцепления Масляный поддон → Вход циркуляционного насоса Перфорированная пластина + магнитный фильтр 4. Особенности конструкции и использования фильтров (1) Выбор ...