С покрытием из ПТФЭ Запорные вентили типа «бабочка» Они широко используются в трубопроводных системах для перекрытия и регулирования потока и применяются в таких отраслях, как нефтяная, химическая, металлургическая и гидроэнергетика. В существующих технологиях дисковых затворов уплотнение клапана в основном осуществляется с помощью мягких уплотнительных материалов, таких как резина или политетрафторэтилен (ПТФЭ).

Эти клапаны оснащены уплотнительным кольцом седла, состоящим из мягкого Т-образного уплотнительного кольца, соединенного с несколькими слоями нержавеющей стали. Материал футеровки крепится к внутренней стенке корпуса клапана с помощью специального процесса формования, что позволяет клапану противостоять воздействию высококоррозионных сред, включая сильные кислоты и щелочи. Кроме того, клапан может иметь полнопроходную конструкцию с плавающим шаром (двухкомпонентная) или с фиксированным шаром (трехкомпонентная), что делает его пригодным для перекрытия трубопроводов, соединения, а также регулирования и контроля потока жидкости.

В практическом применении сальниковое уплотнение поворотных затворов с футеровкой из ПТФЭ подвержено износу, что может ухудшить герметичность клапана. Итак, что вызывает износ сальникового уплотнения и как с этим бороться? Ниже... Клапан Дервос В статье представлены несколько распространенных методов решения этой проблемы.

1. Традиционная упаковка и её ограничения

В качестве уплотнителей для поворотных затворов с футеровкой из ПТФЭ обычно используются асбестовый жгут, графитовая футеровка и V-образные кольцевые уплотнители из ПТФЭ. Эти материалы хорошо работают при небольшом количестве циклов открытия и закрытия клапана. Однако с увеличением частоты работы уплотнение постепенно изнашивается, и зазор увеличивается. Когда клапан достигает определенного количества циклов (обычно не более 2000), может возникнуть утечка через уплотнение. В этом случае герметизирующий эффект можно восстановить, повторно затянув сальниковое уплотнение. Этот метод подходит для применений с нечастой работой, но менее идеален для высокочастотного использования.

2. Решение для сжатия пружинных шайб.

Для клапанов, работающих часто (например, от 100 000 до 300 000 циклов в год), традиционное обслуживание сальников является дорогостоящим и частым. Для решения этой проблемы можно добавить шайбу под сальник, а под шайбу установить пружину. Сила предварительной нагрузки пружины тщательно рассчитывается таким образом, чтобы автоматически сжимать сальник по мере его износа, поддерживая герметичность клапана. Практический опыт показал, что этот метод позволяет увеличить количество рабочих циклов клапана до 500 000–1 000 000 без утечек. Хотя сальник все еще необходимо подтягивать во время ежегодного капитального ремонта, частота планового технического обслуживания значительно снижается.

3. Гидравлическое или пневматическое уплотнение

Более совершенный подход заключается в использовании гидравлической или пневматической технологии уплотнения. Этот метод меняет традиционную концепцию конструкции клапана, используя цилиндрическое скользящее кольцо в сальниковом уплотнении и добавляя уплотнительные кольца (количество скользящих и уплотнительных колец определяется на основе расчетов трения и давления уплотнения). Это значительно увеличивает срок службы уплотнения клапана и повышает его надежность.

Используя описанные выше методы, пользователи могут выбрать наиболее подходящее сальниковое покрытие для поворотных затворов с футеровкой из ПТФЭ в соответствии со своими конкретными условиями эксплуатации и требованиями к техническому обслуживанию. Выбор правильного подхода к техническому обслуживанию не только продлевает срок службы клапана, но и снижает эксплуатационные и ремонтные расходы.