Check valves are often considered the most “quiet” yet essential components in a piping system. Their primary function is to prevent backflow and safeguard pumps, compressors, and the overall stability of the system. However, in real-world applications, poor sealing—commonly referred to as “leakage”—is one of the most frequent and frustrating issues encountered in check valve operation.   When a check valve fails to seal properly, it can reduce system efficiency, trigger pressure fluctuations, cause water hammer, and even damage critical equipment. This article breaks down the technical causes behind check valve leakage and offers practical diagnostic and corrective measures to help you quickly identify and resolve sealing problems, even under challenging operating.   1. Why Does a Check Valve Fail to Close Properly? Common Causes Explained   1. Presence of Particles or Solid Impurities in the Medium Solid particles can become trapped between the disc and the seat, preventing full contact and causing slight or even noticeable leakage.   Typical signs include: ● Significant leakage at small opening positions ● Leakage decreases after cleaning   2. Disc Wear or Seat Damage Frequent cycling, corrosive media, or high-velocity flow can wear the sealing surfaces, resulting in scratches, pits, or deformation. This issue is especially common in high-temperature steam systems.   3. Incorrect Installation Direction or Insufficient Tilt Angle Although it may sound like a basic mistake, incorrect installation still occurs on many job sites. Since check valves rely heavily on gravity and flow direction, improper installation prevents the disc from returning to its closed position smoothly.   4. Flow Velocity Too Low to Create Adequate Differential Pressure A check valve opens through fluid flow. When the flow rate is too low, the disc may flutter or fail to close completely, leading to leakage.   Common scenarios include: ● Insufficient straight-pipe length ● Frequent pump start/stop ● Poorly designed low-flow systems   5. Disc Sticking or Hinge Mechanism Not Operating Smoothly In swing check valves, rust, corrosion, or lack of lubrication at the hinge pin or disc connection may cause sticking, preventing full closure.   6. Thermal Deformation of Sealing Surfaces Due to Temperature Fluctuations In high-temperature conditions such as steam service, thermal expansion and contraction can slightly deform sealing surfaces, resulting in an imperfect seal.   2. How to Quickly Determine If a Check Valve Is Not Closing Properly?   1. Abnormal Pressure Gauge Readings If the inlet pressure remains stable while the outlet pressure gradually rises, backflow caused by check-valve leakage is the most likely reason.   2. Pipe Vibration or Light Knocking Sounds This indicates that the disc is oscillating at high frequency, often due to insufficient flow velocity or a loose dis...

Недавно представители Клапан Дервоса В ходе многодневной поездки были посещены давние партнёры по промышленной арматуре в Норвегии, Италии, Германии и Испании. Целью многодневной поездки было изучение текущих требований заказчиков к проектам и более подробное обсуждение будущих планов закупок и технических спецификаций. В Норвегии нашу команду пригласили посетить цех по монтажу оборудования и место установки клапанов заказчика. Благодаря непосредственному общению с инженерами и отделами закупок мы чётко поняли их опасения относительно применения оборудования высокого давления, выбора материалов и сроков поставки. Заказчик отметил: «Dervos прекрасно понимает потребности нашего проекта. Ваш быстрый ответ и профессиональные рекомендации вселяют в нас большую уверенность». Этот отзыв отражает не только доверие к качеству нашей продукции, но и высокую оценку наших сервисных возможностей. Затем команда отправилась в Италию для технических обсуждений с нашими местными партнёрами и посетила их центры сборки и испытаний клапанов. Наши представители рассказали о производственных возможностях Dervos, процессах контроля качества и постоянном совершенствовании продукции в области шаровых кранов. задвижка с, дроссельный клапан s и обратные клапаны. Итальянский заказчик отметил: «Представленные вами решения очень практичны и значительно повысят надёжность наших проектов». Такой положительный отзыв ещё больше укрепил доверие к нашему партнёрству. В ходе этой поездки Дервос получил более глубокое представление об ожиданиях европейского рынка в отношении производительности клапанов, контроля качества и надежно�

Дисковые затворы широко используются в качестве регулирующих и запорных устройств в промышленных трубопроводных системах и ценятся за простоту конструкции, малый вес и быстрое открытие/закрытие. Они находят применение в водоочистке, химической, металлургической, энергетической, нефтяной и газовой промышленности. Однако даже высококачественные поворотные затворы могут испытывать ухудшение производительности, если в течение длительной эксплуатации не проводится надлежащее техническое обслуживание. В данной статье рассматриваются конструктивные особенности, распространенные проблемы и методы технического обслуживания, которые помогут эффективно продлить срок службы поворотных дисковых затворов. 1. Понимание эксплуатационных характеристик дисковых затворов Дисковый затвор состоит из корпуса, диска, штока, уплотнительных элементов и привода. Его работа основана на вращении диска, приводимого в движение штоком, для управления потоком жидкости. Во время работы диск остаётся погружённым в жидкость, подвергаясь эрозии, коррозии и гидроударам. Поэтому срок службы клапана тесно связан с эффективностью уплотнения, выбором материала и условиями эксплуатации. 2. Распространенные факторы, влияющие на срок службы поворотного клапана Частая эксплуатация и высокий перепад давления Высокочастотная цикличность или длительная работа под высоким давлением и скоростью потока могут привести к износу седла клапана и старению уплотнения штока. Коррозионные среды и образование отложений Химические жидкости или среды с содержанием твердых частиц могут вызвать коррозию диска и засорить уплотнительные поверхности, что снижает плавность работы. Неправильная установка Несоосность клапана и трубопровода или неравномерная затяжка болтов могут привести к эксцентричному трению диска и повреждению уплотнительных элементов. Отсутствие регулярного технического обслуживания Пренебрежение регулярной очисткой и смазкой может привести к увеличению рабочего крутящего момента, ускорению износа уплотнений и сокращению общего срока службы клапана. 3. Советы по обслуживанию для продления срока службы поворотного клапана 1. Правильная установка в качестве фундамента Убедитесь, что корпус клапана совмещен с центром трубопровода, чтобы избежать эксцентричного напряжения. Используйте соответствующие прокладки между клапаном и фланцем, чтобы предотвратить возникновение локальных напряжений. Для приводных дроссельных клапанов проверьте правильность регулировки хода, чтобы избежать превышения пределов крутящего момента. 2. Регулярная чистка и осмотр Периодически удаляйте отложения и мусор с поверхности диска, чтобы предотвратить повреждение поверхности уплотнения. Проверьте набивку штока и уплотнители; немедленно замените их при обнаружении признаков старения. Для трубопроводов, транспортирующих среду с содержанием твердых частиц, регулярно промывайте клапан, чтобы предотвратить засорение. 3. Смазка и защита от коррозии Регулярно смазывайте шток, подшипники и компоненты привода, чтобы обеспечить бесп...