Можно сказать, что металлические клапаны являются наиболее подверженными коррозии ключевыми компонентами инженерного оборудования. Обычно уплотнительные поверхности, стержни клапанов, диафрагмы, небольшие пружины и другие компоненты металлических клапанов изготавливаются из первоклассных материалов. Корпус клапана, крышка клапана и т. д. изготавливаются из вторичных или третичных материалов. Арматура, применяемая для работы с высоконапорными, высокотоксичными, горючими, взрывоопасными и радиоактивными средами, должна изготавливаться из материалов с минимальной коррозией. Металлические клапаны постоянно подвергаются равномерной коррозии на поверхности металла в сложных условиях работы, таких как атмосфера или раствор.  

Меры по предотвращению коррозии металлических клапанов

1. Выбирайте коррозионно-стойкие материалы с учетом агрессивных сред.

Правильный выбор материалов клапана должен основываться на конкретных ситуациях, анализе различных факторов, влияющих на коррозию, и выборе материалов в соответствии с соответствующими руководствами по защите от коррозии.

2. Использование неметаллических материалов

Коррозионная стойкость неметаллов превосходна. Пока температура и давление клапана соответствуют требованиям неметаллических материалов, это может не только решить проблему коррозии, но и сохранить драгоценные металлы.

3. Обработка поверхности металла

Соединение клапана: болты соединения клапана обычно обрабатываются цинкованием, хромированием и оксидированием (воронением) для повышения их устойчивости к атмосферной и средней коррозии. В дополнение к использованию вышеперечисленных методов обработки другие крепежные изделия также подвергаются обработке поверхности, такой как фосфатирование, в зависимости от ситуации.

Уплотнительные поверхности и детали укупорочного средства малого диаметра. Такие поверхностные процессы, как азотирование и борирование, часто используются для повышения их коррозионной стойкости и износостойкости.

Антикоррозийная защита штока клапана: процессы обработки поверхности, такие как азотирование, борирование, хромирование и никелирование, широко используются для повышения его коррозионной стойкости, коррозионной стойкости и стойкости к истиранию.

Корпуса клапанов и маховики малого диаметра часто хромируют для повышения их коррозионной стойкости и украшения клапана.

4. Термическое напыление

Термическое напыление является своеобразным технологическим блоком получения покрытий и стало одной из новых технологий защиты поверхности материалов. Термическое напыление может улучшить коррозионную стойкость поверхности, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и другие свойства, а также продлить срок службы.  

5. Напыление

Покрытие является наиболее широко используемым антикоррозионным методом, а также антикоррозионным материалом и идентификационным знаком на клапанной продукции . Покрытия также представляют собой неметаллические материалы, обычно состоящие из синтетических смол, каучуковых суспензий, растительных масел, растворителей и т. д., которые покрывают металлическую поверхность, изолируют среду и атмосферу и обеспечивают защиту от коррозии.

6. Добавление ингибиторов коррозии

Механизм, с помощью которого ингибиторы коррозии контролируют коррозию, заключается в том, что они способствуют поляризации батареи. Ингибиторы коррозии в основном используются в средах и наполнителях.

7. Электрохимическая защита

Существует два типа электрохимической защиты: анодная защита и катодная защита.

8. Контроль агрессивной среды

Так называемая среда имеет два широких и узких смысла. Под общей средой понимается окружающая среда вокруг места установки клапана и его внутренняя проточная среда. Узко определенная среда относится к условиям вокруг места установки клапана.

9. Улучшить технологию обработки и форму конструкции клапана

Антикоррозионная защита арматуры является вопросом, который рассматривался с самого начала проектирования. Клапан с разумной структурной конструкцией и правильным технологическим процессом, несомненно, оказывает хорошее влияние на снижение коррозии клапана .

Поэтому конструкторские и производственные отделы должны совершенствовать компоненты, которые имеют необоснованный конструктивный дизайн, неправильные технологические процессы и подвержены коррозии, чтобы соответствовать требованиям различных условий работы.