Для европейских проектов EPC заглушка линейного клапана не принимается только потому, что клапан выглядит правильно, соответствует чертежу или прошел заводские испытания под давлением. В пакете документов должно быть указано, что удерживающие давление детали, заглушка, уплотнительные элементы, протоколы испытаний, маркировка и окончательный предохранитель относятся к одному и тому же заказанному клапану.
Именно здесь начинаются многие проблемы, связанные с закупками. Поставщик может предоставить сертификат соответствия требованиям безопасности материалов (MTC), протокол испытаний под давлением и протокол инспекции, но эксперт EPC все равно не сможет связать номер партии, указанный в сертификате, с маркировкой корпуса, заводской табличкой, упаковочным листом или протоколом окончательной инспекции. При проверке документов сертификат, который невозможно отследить, оказывается менее надежным, чем кажется на первый взгляд.
Полныйзаглушка линииПакет документов должен позволять эксперту EPC отслеживать характеристики удерживающего давление материала от номера партии до маркировки, протокола испытаний, паспортной таблички и окончательного выпуска.
Для линейного запорного клапана это обычно включает корпус, концевые соединения, заглушку или защитную пластину, болты для удержания давления и другие важные контактирующие с жидкостью или несущие нагрузку компоненты, определенные в технической документации проекта. Заглушка заслуживает особого внимания, поскольку именно она создает физический барьер при надежной изоляции. Если материал пластины не указан четко, то наиболее важный компонент изоляции будет плохо задокументирован.
Европейские проектно-конструкторские компании часто запрашивают сертификаты материалов EN 10204 типа 3.1 в качестве базового требования, а сертификат типа 3.2 может потребоваться, если указана независимая проверка третьей стороной. Разница заключается не только в формате документации. Вариант типа 3.2 включает независимую проверку, что может иметь значение для критически важного оборудования, работающего под давлением, с опасными средами или в соответствии со спецификациями заказчика, предусматривающими более строгий контроль качества.
В сертификате соответствия материалам (MTC) должно быть указано не только название марки материала. В нем должны быть указаны химический состав, механические свойства (при необходимости), номер партии, стандарт материала, форма изделия, тип сертификата, подпись уполномоченного лица и четкое указание на связь с поставляемым клапаном.
В случае с запорными клапанами, часто причиной проблем при проверке является несоответствие между сертификатом и фактическим изделием. В заказе на закупку может быть указан материал A105N, LF2, WCB, CF8M, F304 или другой, в то время как в представленном сертификате соответствия используются нечеткие аббревиатуры или отсутствует прослеживаемая ссылка на тепловую модель. Если клапан предназначен для работы при низких температурах, в агрессивных средах, с паром, химическими средами или для изоляции на нефтеперерабатывающих заводах, это становится не просто административной проблемой. Неправильный или непроверенный материал может повлиять на прочность, ударную вязкость, коррозионную стойкость и долгосрочную безопасность.
В ходе практической проверки EPC-проекта следует сравнить MTC с утвержденным чертежом, техническим паспортом, биркой клапана, маркировкой корпуса, заводской табличкой, упаковочным листом и схемой материалов. Если требуется контроль качества, испытания на твердость, ударную вязкость, неразрушающий контроль или инспекция третьей стороной, в этих документах также должны быть указаны номера партий или номера изделий.
Протокол испытания под давлением полезен только в том случае, если в нем указаны тип клапана, стандарт испытания, проведенное испытание корпуса или седла, испытательная среда, время выдержки, значение давления, критерий приемки и подпись инспектора.
Для заглушек трубопроводов в обсуждениях, касающихся инспекции и испытаний, обычно используются стандарты API 598 и EN 12266-1, в зависимости от проектного кодекса, региональных спецификаций и контракта на проект. В отчете должно быть четко указано, охватывало ли испытание целостность корпуса, герметичность седла или другие характеристики уплотнения, а также любые проверки герметичности с помощью воздуха или пневматического оборудования, требуемые в соответствии с заказом.
Один из слабых типов отчетов — это простое написание «гидроиспытание пройдено» без указания давления, продолжительности, допустимой утечки, данных манометра или бирки клапана. Это может быть приемлемо для заказа запасных частей с низким уровнем риска, но обычно слишком поверхностно для проверки документации EPC. Другой риск заключается в тестировании только корпуса клапана, в то время как в представленном документе неясно состояние герметизации заглушки. Поскольку функция заглушки линии заключается впозитивная изоляцияВ пакете документов должно быть указано, что собранный клапан был проверен в условиях, соответствующих заказанной конструкции.
Европейский стандарт назначения не означает автоматически, что каждый клапан должен иметь маркировку CE, и сама по себе маркировка CE не является одобрением ЕС. Требование зависит от масштаба проекта, давления, группы жидкостей, классификации клапана, условий контракта и от того, подпадает ли изделие под действие соответствующих правил для оборудования, работающего под давлением.
Именно поэтому в запросе предложений (RFQ) следует указать требования к документации до размещения заказа. Если проекту необходима документация, связанная с PED (Process Entity Decision), декларация соответствия, участие уполномоченного органа, сертификаты EN 10204 3.1 или 3.2, отчеты о неразрушающем контроле (NDE), отчеты PMI (Process Instructional Management), контроль покрытия, отчеты о размерах или план инспекции и испытаний, их следует указать в заказе на покупку. Добавление этих документов после производства часто приводит к задержкам, повторным испытаниям или неполной прослеживаемости.
В состав более надежного пакета документов обычно входят:
● Утвержденный чертеж и техническая спецификация.
● MTC для компонентов, удерживающих давление и имеющих критически важное значение.
● карта прослеживаемости материалов
● протокол испытания под давлением
● Отчет о габаритном и визуальном осмотре
● Отчеты NDE или PMI (при необходимости)
● Проверка таблички с названием и маркировки
● Протоколы контроля покрытия, упаковки и выпуска продукции.
● Итоговый указатель документов
Этот список следует корректировать в зависимости от интенсивности эксплуатации. Для запорного клапана водопровода класса 150 не требуется такой же объем документации, как для запорного клапана высокого давления, клапана нефтеперерабатывающего завода, химического завода или клапана для опасных веществ.
Вместо того чтобы запрашивать только «сертификаты испытаний», покупатели EPC-сертификатов могут сформулировать требования к документации более точно:
«Поставщик должен предоставить сертификаты соответствия EN 10204 типа 3.1 для компонентов, удерживающих давление, и компонентов, имеющих критически важное значение, прослеживаемость материалов до номера партии, утвержденный чертеж, отчет о проверке размеров, отчет об испытании под давлением в соответствии с указанным стандартом испытаний клапанов, подтверждение маркировки/накладной, отчет об окончательной проверке, а также любые требуемые проектом записи о проверке материалов, неразрушающем контроле, сертификации PED/CE или записи от третьих лиц».
Сама по себе эта формулировка не улучшает клапан, но она дает проверяющему четкую основу для его принятия. Для заглушек, используемых при отключении или техническом обслуживании, наиболее безопасным пакетом документов является тот, который доказывает не только то, что клапан был протестирован, но и то, что протестированный клапан является тем же самым прослеживаемым клапаном, который устанавливается.