Повреждение уплотнения парового клапана является основной причиной внутренней утечки клапана. Существует множество причин нарушения герметичности клапана, основной из которых является выход из строя пары уплотнений, состоящей из сердечника и седла клапана.

Причин, влияющих на повреждение уплотнительной поверхности клапана , множество, в том числе механический износ, вызванный неправильным подбором, высокоскоростная эрозия, средняя кавитация, различные виды коррозии, засорение примесями, неправильный выбор материалов сердечника и седла клапана, деформация уплотнения. пары, вызванные процессом термообработки и гидравлическим ударом и т. д.

1. Электрохимическая эрозия. Из-за таких факторов, как взаимный контакт между уплотнительными поверхностями, контакт между уплотнительными поверхностями и корпусом уплотнения и корпусом клапана, а также различия в концентрации среды и концентрации кислорода, могут возникать разности потенциалов, приводящие к электрохимической эрозии и эрозии уплотняющей поверхности на анодная сторона.

2. Эрозия и кавитация среды. Это результат износа, промывки и кавитации уплотняющей поверхности в процессе деятельности среды. На определенной скорости плавающие в среде мелкие частицы сталкиваются с уплотняющей поверхностью, вызывая локальные повреждения. Когда среда смешивается и частично испаряется, пузырьки взрываются и ударяются о поверхность уплотнения, вызывая локальные повреждения.

3. Повреждения, вызванные неправильным выбором и неправильным обращением. Основным проявлением является то, что клапан был выбран не в соответствии с условиями работы, а запорный клапан использовался в качестве дроссельной заслонки, что приводило к чрезмерному давлению уплотнения, быстрому уплотнению или неплотному уплотнению, а также вызывало эрозию и износ уплотнительной поверхности.

4. Качество обработки уплотнительной поверхности низкое. Основным проявлением являются трещины, поры и шлаковые включения на уплотняемой поверхности, обусловленные неправильным выбором режимов сварки и термообработки, а также неправильным обращением в процессе сварки и термообработки.      

5. Неправильная установка и неправильное обслуживание. По этим причинам также возникает множество аномальных явлений на уплотнительной поверхности, таких как работа клапана с дефектами и преждевременное повреждение уплотнительной поверхности. Иногда грубая эксплуатация и чрезмерное усилие закрытия также являются причинами выхода из строя уплотнительной поверхности.     

6. Засорение примесями. Источниками примесей являются сварочный шлак и излишки прокладочного материала, не очищенные после сварки паропровода, а также отвалившаяся из паровой системы окалина.

Причины повреждения уплотнительной поверхности можно разделить на два типа: повреждение человека и повреждение оборудования. Человеческий ущерб вызван такими факторами, как плохая конструкция, плохое производство, неправильный выбор материалов, неправильная установка, неправильное использование и плохое обслуживание. Повреждения при применении относятся к износу клапана при нормальных условиях работы, который вызван неизбежной эрозией и эрозией уплотняющей поверхности средой. Правильное предотвращение повреждений может снизить потери и продлить срок службы.