В секторе промышленной арматуры API 607 ​​и API 6D являются двумя широко используемыми и важными стандартами, каждый из которых применим к шаровым кранам в различных условиях эксплуатации. Понимание этих различий помогает инженерам и специалистам по закупкам выбрать правильный продукт для конкретных применений. Область применения API 607 в первую очередь применяется к пожаробезопасным клапанам, включая шаровые краны, задвижки и пробковые клапаны. Его цель – обеспечить герметичность клапанов во время пожара и предотвратить распространение огня. Шаровые краны API 607 ​​обычно используются в условиях повышенного риска, например, в химической, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. API 6D, с другой стороны, фокусируется на шаровых кранах, используемых в системах трубопроводного транспорта, и охватывает такие аспекты, как проектирование, производство, испытания и эксплуатация. Этот стандарт широко применяется в магистральных трубопроводах, станциях СПГ и других сценариях трубопроводной транспортировки, подчеркивая надежность и эксплуатационные характеристики клапанов. В зависимости от конкретного применения пожаробезопасные конструкции могут требоваться или не требоваться в соответствии с API 6D. Требования к проектированию Шариковые краны API 607 должны соответствовать требованиям пожаробезопасной конструкции, обеспечивая базовую функциональность уплотнения в условиях высоких температур. Седла, уплотнения и другие важные компоненты должны быть изготовлены из огнестойких материалов, чтобы предотвратить утечку среды, даже если они повреждены во время пожара. Шариковые краны API 6D, напротив, подчеркивают структурную целостность и эффективность регулирования потока. Обычно они имеют функцию двойной блокировки и стравливания (DBB) и полнопроходную конструкцию для минимизации сопротивления жидкости. Кроме того, API 6D требует надежности в условиях высокого давления и низких температур, а пожаробезопасная конструкция является дополнительной в зависимости от конкретных требований применения. Эффективность уплотнения API 607: Качество уплотнения является наиболее важным аспектом стандарта API 607. Требуется, чтобы клапаны поддерживали определенный уровень герметизации во время пожара, чтобы предотвратить утечку среды. Пожаробезопасные уплотнения, седла и другие компоненты клапанов должны обладать устойчивостью к высоким температурам, обычно с использованием металлических уплотнений или материалов, предназначенных для выдерживания повышенных температур. Эти клапаны должны пройти испытания на воздействие высоких температур в течение определенной продолжительности, чтобы гарантировать, что они могут выдерживать колебания температуры и обеспечивать эффективную герметизацию в случае пожара. API 6D: Хотя API 6D уделяет особое внимание характеристикам уплотнения клапана, он не налагает строгих требований к противопожарной герметизации, таких как API 607. Включение пожаробезопасной конструкции в клапаны API 6D зависит от применения. В стандарте основное вним...

1. Все водородные клапаны изготовлены с учетом требований к низким утечкам. в соответствии со стандартами ISO 15848-2 (шток по классу B, уплотнения корпуса

В системы управления промышленными жидкостями, пробковые клапаны и задвижки являются двумя распространенными типы клапанов. Они существенно различаются по строению, функциям и сценарии применения, делая выбор соответствующий клапан, необходимый для обеспечения безопасности и эффективности система. 1. Структура и принцип работы Основное различие между пробковыми клапанами и задвижками заключается в их конструкции и принцип работы. Сердечник пробкового клапана представляет собой вращающуюся цилиндрическую или коническая заглушка, которая открывает или закрывает клапан путем вращения заглушки. Пробковые клапаны обычно работают с поворотом на 90 градусов, что позволяет быстро перекрыть подачу жидкости или переключение. Благодаря простой конструкции и быстроте работы пробковые клапаны подходит для применений, требующих быстрого открытия и закрытия. В Напротив, принцип работы задвижки предполагает управление жидкостью. течь через горизонтально движущиеся ворота. Процесс открытия и закрытия задвижка работает относительно медленно и обычно требует более длинного хода для полного открыть или закрыть клапан. Поэтому задвижки больше подходят для приложения, где клапан остается полностью открытым или полностью закрытым в течение длительного времени. периодами и не идеальны для частой эксплуатации. 2. Характеристики уплотнения и контроль жидкости В С точки зрения герметичности конструкция пробковых клапанов обычно обеспечивает отличная герметизация, особенно в тех случаях, когда требуется предотвращение утечек критический. Плотный контакт между уплотнительными поверхностями пробковых кранов обеспечивает безопасный поток жидкостей под высоким давлением или агрессивных жидкостей. Благодаря минимальному трению Во время работы пробковые клапаны менее склонны к заклиниванию, что позволяет им работать надежно и стабильно в течение длительного периода времени. Хотя задвижки также обеспечивают хорошие характеристики уплотнения, большая контактная поверхность между затвором и седлом клапана может привести к увеличению трения во время открытие и закрытие. Со временем это может привести к износу и повлиять на уплотнение. эффективность. Кроме того, задвижки работают относительно медленнее, это означает, что они менее эффективны, чем пробковые клапаны, когда дело доходит до управления поток жидкости. 3. Области применения Вилка клапаны обычно используются в приложениях, требующих частого включения-выключения. или управление направлением потока. Они широко применяются в таких отраслях, как нефтяная, природный газ, химикаты и очистка воды, особенно в системах, требующих быстрый контроль потока жидкости. Пробковые клапаны особенно подходят для среды, требующие высоких характеристик уплотнения и способные работать со сложными жидкостями типы, такие как агрессивные среды или среды, содержащие твердые частицы. В напротив, задвижки чаще используются в приложениях, требующих длительное полностью открытое или полностью закрытое положение, например, при очистке воды, системы подачи...