Butterfly valves are widely used as regulating and shut-off devices in industrial piping systems, valued for their simple structure, lightweight design, and rapid open-close operation. They find applications across water treatment, chemical, metallurgical, power, oil, and gas industries.   However, even high-quality butterfly valves can experience performance degradation if proper maintenance is neglected over long-term operation.This article explores the structural features, common issues, and maintenance practices to help effectively extend the service life of butterfly valves.   1. Understanding the Operational Characteristics of Butterfly Valves   A butterfly valve primarily consists of a valve body, disc, stem, sealing elements, and an actuator. Its operation relies on the rotation of the disc, driven by the stem, to control fluid flow.   During operation, the disc remains immersed in the fluid, subject to erosion, corrosion, and pressure shocks. Therefore, the valve’s lifespan is closely related to sealing performance, material selection, and the operating environment.   2. Common Factors Affecting Butterfly Valve Lifespan   Frequent Operation and High Differential Pressure High-frequency cycling or prolonged operation under high pressure and flow velocity can cause valve seat wear and stem seal aging.   Corrosive Media and Sediment Build-Up Chemical fluids or particulate-laden media can corrode the disc and clog sealing surfaces, reducing smooth operation.   Improper Installation Misalignment between the valve and pipeline, or uneven bolt tightening, may lead to eccentric disc friction and damage to sealing elements.   Lack of Regular Maintenance Neglecting routine cleaning and lubrication can increase operating torque, accelerate seal wear, and shorten the valve’s overall service life.   3. Maintenance Tips to Extend Butterfly Valve Lifespan   1. Proper Installation as the Foundation Ensure the valve body is aligned with the pipeline center to avoid eccentric stress. Use appropriate gaskets between the valve and flange to prevent localized stress. For actuated butterfly valves, confirm correct travel adjustment to avoid exceeding torque limits.   2. Regular Cleaning and Inspection Periodically remove deposits and debris from the disc surface to prevent seal surface damage. Check stem packing and seals; replace immediately if signs of aging are detected. For pipelines carrying particulate-laden media, flush the valve regularly to prevent clogging.   3. Lubrication and Corrosion Protection Apply grease to the stem, bearings, and drive components regularly to maintain smooth operation. For valves operating in seawater or corrosive environments, select corrosion-resistant coatings or materials such as aluminum bronze or duplex stainless steel.   4. Proper Operation and Control  Avoid rapid or forced operation to prevent disc deformation from impact. If the ...

Обратный клапан — важнейшее устройство, предотвращающее обратный поток, широко используемое в системах водоподготовки, нефте- и газопроводах, химической переработке и паровых системах. После длительной эксплуатации обратные клапаны могут испытывать такие проблемы, как утечки, вибрация, шум или заедание. Если не устранить эти проблемы своевременно, они могут снизить эффективность системы и даже привести к повреждению оборудования или создать угрозу безопасности. Итак, как определить, требуется ли замена обратного клапана? Какие неисправности можно отремонтировать, а какие требуют полной замены? Эта статья представляет собой систематическое руководство. 1. Основной принцип работы Обратные клапаны Основная функция обратного клапана — автоматическое предотвращение обратного потока. Когда жидкость течет в заданном направлении, диск клапана открывается под действием давления; когда поток меняет направление, диск автоматически закрывается под действием собственного веса или пружины, предотвращая обратный поток. К распространенным типам относятся: Подъемный обратный клапан Поворотный обратный клапан Двухпластинчатый обратный клапан Шаровой обратный клапан Несмотря на то, что их конструкции различаются, основные критерии определения необходимости замены обратного клапана остаются неизменными: эффективность уплотнения, плавность работы и структурная целостность. 2. Как определить, нуждается ли обратный клапан в замене Видимая утечка (внутренняя или внешняя) Если жидкость продолжает течь обратно при закрытом клапане, это указывает на значительный износ или деформацию уплотнительных поверхностей, что препятствует эффективному уплотнению. Если утечка превышает допуски системы и не может быть устранена путем очистки или восстановления поверхности, клапан или его уплотнительные элементы следует заменить. Заедание или негибкость диска клапана После длительной эксплуатации шток клапана, направляющие или диск могут застрять из-за образования накипи, коррозии или мусора. Если очистка, удаление накипи или смазка не привели к восстановлению бесперебойной работы, рекомендуется заменить деталь. Чрезмерный шум или вибрация Частое открытие и закрытие или быстрый отскок диска могут вызвать вибрацию или стук. Обычно это происходит из-за поломки пружины, ослабления клапан Компоненты или изношенные направляющие. Постоянный или частый шум требует проверки целостности конструкции клапана и рассмотрения возможности его замены. Корродированный или треснувший корпус клапана или крышка Воздействие кислотных, щелочных или высокотемпературных жидкостей может привести к коррозии или растрескиванию корпуса клапана, что снижает прочность конструкции и создает угрозу безопасности. Такое повреждение не подлежит ремонту и требует полной замены клапана. Частый обратный поток или аномальные колебания давления в системе Плохая герметизация или задержка срабатывания клапана могут привести к колебаниям давления в системе, включая гидравлический удар. Если повторные регулировки не устраняют про...

Если вы когда-либо колебались между выбором фланцевого или резьбового запорного клапана, вы не одиноки. Запорные клапаны широко распространены. запорные клапаны Широко используются в таких отраслях, как нефтегазовая, химическая, энергетическая, судостроительная и водоочистная. Хотя оба типа соединений позволяют регулировать поток жидкости, они существенно различаются по способу установки, герметичности и области применения. В данной статье представлено систематическое сравнение фланцевых и резьбовых запорных клапанов с точки зрения конструкции, производительности и области применения. I. Принципиальное различие в способах подключения 1. Фланцевый запорный клапан Фланцевый запорный клапан присоединяется к трубопроводу посредством фланцев, при этом болты стягивают поверхности фланцев вместе, обеспечивая надежное уплотнение. Этот тип соединения обеспечивает отличную прочность и надежность, что делает его идеальным для систем среднего и высокого давления, большого диаметра и часто используемых систем. В промышленных условиях типичные размеры варьируются от DN50 до DN300, а размеры фланцев обычно соответствуют международным стандартам, таким как ANSI, DIN или JIS. 2. Резьбовой запорный клапан Резьбовой запорный клапан обычно использует либо внутреннюю (NPT/BSP), либо внешнюю резьбу для подсоединения к трубопроводу, при этом сама резьба обеспечивает герметичность. Эта компактная и легкая конструкция обеспечивает простоту установки и в основном используется в системах малого диаметра (обычно ≤ DN50) и низкого давления, включая бытовые трубопроводы. Поскольку для установки и обслуживания резьбового клапана не требуется сварка или фланцевые прокладки, он более экономичен. II. Сравнение эффективности герметизации и обслуживания Фланцевый запорный клапан В качестве уплотнителей фланцевых запорных клапанов обычно используются металлические или гибкие графитовые прокладки, обеспечивающие отличную устойчивость к высоким температурам, высокому давлению и коррозии. При длительной эксплуатации техническое обслуживание или замена клапана не вызывают затруднений — достаточно ослабить фланцевые болты, чтобы разобрать клапан. Резьбовой запорный клапан Герметичность резьбового запорного клапана в основном зависит от резьбового соединения и уплотнительных материалов, таких как лента ПТФЭ или уплотнительная паста. Однако повторная разборка может повредить резьбу и увеличить риск протечки. По этой причине резьбовые запорные клапаны лучше подходят для стационарных установок, чистых жидкостей и систем низкого давления. III. Габариты конструкции и требования к установке Фланцевый запорный клапан Фланцевые запорные клапаны больше по размеру и требуют больше места для установки, но они обеспечивают превосходную устойчивость к вибрации и допустимую нагрузку по давлению. Они обычно используются в промышленных трубопроводных сетях или системах насосных станций, где имеется достаточная структурная поддержка. Резьбовой запорный клапан Резьбовые запорные клапаны имеют компактную ко...