Повреждение уплотнительных поверхностей клапанов обычно является результатом множества факторов, включая выбор материала, условия эксплуатации, методы работы и техническое обслуживание. Ниже приведено краткое описание наиболее распространенных причин:

1. Механические повреждения

● Одежда: Твердые частицы в среде (такие как песок или сварочный шлак) вызывают эрозию уплотнительной поверхности, в результате чего образуются царапины или бороздки.

● Абразивные царапины : Фрикционный износ, вызванный относительным перемещением уплотнительных поверхностей во время работы. клапан Открытие и закрытие, особенно в герметичных соединениях типа «металл к металлу».

● Ударные повреждения: Деформация уплотнительной поверхности, вызванная высокоскоростным воздействием жидкости или быстрым открытием и закрытием клапана, приводит к ударной нагрузке.

2. Химическая коррозия

● Коррозия среды: Кислотные, щелочные или окислительные среды непосредственно воздействуют на материал уплотнительной поверхности, например, вызывают коррозию металла, обусловленную H₂S или хлорид-ионами.

● Электрохимическая коррозия : При воздействии электролита на уплотнительные пары, изготовленные из разнородных металлов, может возникать гальваническая коррозия вследствие образования электрохимической ячейки.

● Эрозия-коррозия: Совместное воздействие агрессивных сред и высокоскоростного потока ускоряет износ уплотнительной поверхности.

3. Термическое повреждение

●Термическая усталость: Частые колебания температуры вызывают многократное термическое расширение и сжатие уплотнительной поверхности, что приводит к растрескиванию или деформации.

●Высокотемпературное окисление: При повышенных температурах уплотнительная поверхность может подвергаться окислению, затвердеванию или выгоранию, что часто наблюдается в паровых клапанах.

●Термический шок: Внезапное воздействие сред с высокой или низкой температурой может привести к растрескиванию уплотнительной поверхности, например, при быстром образовании конденсата или проникновении холодной среды.

4. Неправильная установка и эксплуатация

●Неправильная установка: Неправильная установка клапана или чрезмерное напряжение в трубопроводе могут привести к неравномерной нагрузке на уплотнительные поверхности.

●Чрезмерное затягивание: Чрезмерное предварительное натяжение штока клапана или болтов может привести к деформации или повреждению уплотнительной поверхности, особенно в клапанах с мягким уплотнением или мягкими уплотнительными прокладками.

●Неудовлетворительная работа: Резкое открывание и закрывание или чрезмерное усилие при работе могут привести к повреждению уплотнительных поверхностей в результате удара.

5. Материальные дефекты

●Неправильный выбор материалов: Материал уплотнительной поверхности не обладает достаточной устойчивостью к воздействию технологических сред, высоким температурам или износу, например, как в случае использования углеродистой стали в кислотных средах.

●Производственные дефекты: Дефекты в наплавленном или защитном слое, включая пористость, включения шлака или неправильную термообработку, снижают износостойкость и общую герметизирующую способность.

6. Ненормальные условия эксплуатации

●Кавитация / образование пузырей: Колебания давления в жидкости приводят к образованию паровых пузырьков, которые схлопываются и ударяются о уплотнительную поверхность — явление, часто наблюдаемое в клапанах, установленных после насосов.

●Осаждение/нанесение отложений: Примеси в рабочей среде накапливаются на уплотнительной поверхности, нарушая герметичность, например, отложения кальция или полимеров.

7. Ненадлежащее техническое обслуживание

●Недостаточное смазывание: Заклинивание или усиление трения клапан Шток или приводные компоненты препятствуют надлежащему контакту уплотнительных поверхностей.

●Отсутствие периодической проверки: Незначительные повреждения не обнаруживаются и не устраняются вовремя, что приводит к их распространению и обширному разрушению уплотнительной поверхности.

●Неправильная уборка: Посторонние предметы, оставшиеся после технического обслуживания, такие как царапины, нанесенные инструментом, или остатки сварочного шлака, повреждают уплотнительные поверхности.

Профилактические меры

●Правильный выбор материалов: Выбирайте коррозионно- и износостойкие материалы, исходя из характеристик рабочей среды, например, нержавеющую сталь, твердые сплавы или керамику.

●Стандартизированная работа: Избегайте резкого открытия и закрытия клапана. регулирующий клапан путешествовать и минимизировать последствия гидроудара.

●Регулярное техническое обслуживание: Очистка трубопровода от загрязнений, смазка движущихся компонентов и замена изношенных уплотнительных элементов.

●Мониторинг состояния оборудования: Контролируйте колебания температуры и давления, чтобы предотвратить избыточное давление или перегрев.

Благодаря всестороннему анализу конкретных условий эксплуатации и наблюдаемых закономерностей повреждений, можно оптимизировать стратегии проектирования, эксплуатации и технического обслуживания клапанов для продления срока службы уплотнительных поверхностей.