очень важно снабдить корпус клапана высокой прочностью. с дефектами в корпусе клапана, неожиданные экономические потери могут произойти через день после их установки. более того, это может поставить точку на всю работающую систему и потребовать непомерных затрат от компании, даже от общественности.

когда дело доходит до вывода материала, утечка среды не допускается, также как и другие дефекты, такие как трещины, свободные поры, шлаки на корпусе, крышке и других деталях. кроме того, чтобы обеспечить безупречную работу этих устройств, производители клапанов должны провести испытание на прочность каждого клапана.

После того, как все детали вале будут собраны, интегрированный элемент будет отправлен на испытание на прочность. обычно после черновой обработки заготовки грубого качества и термообработанные компоненты проводят промежуточные испытания на прочность, чтобы сэкономить ненужные отходы, переносимые всеми видами неудачных испытаний. если все показатели в норме, дальнейшее тестирование сохраняется, только если пользователи настаивают.

Тесты на прочность тела обычно проводятся при общей температуре. и испытательное давление будет установлено в 1,25-1,5 раза выше номинального давления. Клапаны окажутся достаточно прочными, чтобы сдать экзамен, если они не имеют утечки в пределах допустимого диапазона. Еще одна вещь, которую следует иметь в виду, - это то, что воздух в полости должен выводиться, если выходным материалом является вода.

те, кто выше, громко говорят, что испытание на прочность - это великие значения и ценности. Вы никогда не сможете гарантировать его качество, когда оно недостаточно сильное. поэтому он уверен, что испытание на прочность является и будет самым важным проектом в области производства клапанов.