Основные типы поворотных дисковых затворов включают концентрические, с двойным эксцентриситетом, с тройным эксцентриситетом, межфланцевые, с проушинами, фланцевые, с мягким уплотнением, с металлическим уплотнением, ручные, пневматические и электрические поворотные дисковые затворы. Правильный выбор зависит от давления, температуры, рабочей среды, требований к герметичности, монтажного пространства и частоты эксплуатации.
Поворотные дисковые затворы обычно классифицируются по конструкции диска, типу соединения корпуса, материалу седла и способу привода. Эта классификация важна, поскольку два затвора могут называться поворотными дисковыми затворами, но их эксплуатационные ограничения могут сильно отличаться.
Поворотный дисковый затвор использует вращающийся диск для перекрытия или регулирования потока. Благодаря компактной конструкции, малому весу и четвертьоборотному управлению он широко применяется в водоочистке, электростанциях, химической промышленности, системах HVAC, морских системах и общепромышленных трубопроводах.
Для покупателей ключевой вопрос не просто «какой тип дешевле?», а «какой тип сможет выдержать фактическое давление, температуру, рабочую среду и требования к уплотнению?»
A концентрический поворотный дисковый затворимеет шток, расположенный на осевой линии корпуса затвора и диска. Его также называют поворотным дисковым затвором с центральной осью.
Этот тип обычно используется для применений с низким давлением и общего назначения, особенно с водой, воздухом и неагрессивными жидкостями. Он прост, экономичен и удобен в обслуживании.
Ограничением является износ седла. Во время открытия и закрытия диск остается в контакте с мягким седлом на протяжении значительной части движения. Для более высокого давления, более высокой температуры или более строгих требований к перекрытию потока конструкции с двойным или тройным эксцентриситетом часто подходят лучше.
A поворотный дисковый затвор с двойным эксцентриситетомиспользует два эксцентриситета для снижения трения между диском и седлом. Это улучшает герметичность и помогает продлить срок службы по сравнению с базовой концентрической конструкцией.
Поворотные дисковые затворы с двойным эксцентриситетом часто выбирают для промышленного применения со средним давлением, включая нефтегазовую отрасль, водоснабжение, производство электроэнергии и химические системы. Они полезны, когда требуется повышенная долговечность, но не нужна полностью металлическая конструкция с тройным эксцентриситетом.
Этот тип также часто называют высокоэффективным поворотным дисковым затвором. Перед выбором покупатели должны проверить класс давления, материал седла, конструкцию уплотнения вала и ожидаемую частоту эксплуатации.
A поворотный дисковый затвор с тройным эксцентриситетомдобавляет третий геометрический эксцентриситет для создания более совершенной конструкции уплотнения. Обычно он используется для применений с высокой температурой, высоким давлением или тяжелыми условиями эксплуатации.
Конструкция уменьшает трение между уплотняющими поверхностями во время работы. Многие поворотные дисковые затворы с тройным эксцентриситетом используют металлические седла, что делает их подходящими для пара, нефти и газа, химических и других сложных рабочих сред.
Для таких применений важны стандарты и испытания. Покупателям часто необходимо проверить, соответствует ли конструкция затвора таким стандартам, как API 609, EN 593, ISO 5752, ASME B16.34 или API 598, в зависимости от требований проекта.
Соединение корпуса влияет на монтаж и техническое обслуживание.
|
Тип |
Лучше всего подходит для |
Ключевой момент |
|
Межфланцевый поворотный дисковый затвор |
Компактные трубопроводные системы |
Зажимается между двумя фланцами |
|
Поворотный дисковый затвор с проушинами |
Гибкость при техническом обслуживании |
Резьбовые проушины могут позволять снятие с одной стороны в некоторых системах |
|
Фланцевый поворотный дисковый затвор |
Более крупные или более требовательные трубопроводы |
Болтовые фланцы обеспечивают более надежную опору |
|
Поворотный дисковый затвор под приварку встык |
Постоянная сварная эксплуатация |
Уменьшает количество потенциальных мест утечки через фланцы |
Поворотные дисковые затворы с межфланцевым креплением часто выбирают, когда важны пространство и стоимость. Конструкции с проушинами и фланцевые конструкции лучше подходят, когда требуется удобный доступ для обслуживания, стабильность установки или когда речь идет о трубопроводах большего диаметра.
Материал седла определяет, где можно использовать затвор.
Дисковые затворы с мягким уплотнением обычно используются для воды, воздуха и рабочих сред с низкой и средней температурой. Они могут обеспечивать хорошее уплотнение при более низкой стоимости.
Дисковые затворы с металлическим уплотнением лучше подходят для высоких температур, абразивных сред или тяжелых промышленных условий эксплуатации. Если процесс может повредить резиновые или полимерные седла, следует рассмотреть металлическое уплотнение.
Для агрессивных сред могут использоваться футерованные дисковые затворы с такими материалами, как PTFE, PFA или EPDM, в зависимости от химической совместимости.
Ручные дисковые затворы подходят для местного управления и простого перекрытия потока. Пневматические дисковые затворы часто используются в автоматизированных системах, где требуется быстрое срабатывание. Электрические дисковые затворы полезны для дистанционного управления или на объектах, где отсутствует сжатый воздух.
Перед выбором привода необходимо проверить крутящий момент затвора, частоту срабатывания, безопасное положение при отказе, управляющий сигнал, источник питания и условия эксплуатации на объекте.
Дисковые затворы с тройным эксцентриситетом и металлическим уплотнением обычно предпочитают для работы при высоких температурах, поскольку они уменьшают трение уплотнения и могут использовать металлические уплотнительные материалы.
Межфланцевый дисковый затвор зажимается между фланцами трубопровода. Дисковый затвор с проушинами имеет резьбовые проушины, которые могут обеспечивать более гибкие варианты установки и обслуживания.
Да. Дисковые затворы можно использовать для умеренного регулирования потока, но точность управления зависит от конструкции затвора, положения диска, рабочей среды и выбора привода.
Укажите вашу рабочую среду, класс давления, температуру, размер линии, тип соединения, требуемый материал и способ управления. Затем технический подбор можно выполнить на основе реальных условий эксплуатации, а не только размера трубы.